丝杠螺纹为回转体表面上沿螺旋线所形成的、具有相同轴向剖面的连续凸起和沟槽。螺纹在螺钉、螺栓、螺母和丝杠上起连接或传动作用。在圆柱（或圆锥）外表面所形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面所形成的螺纹称内螺纹。如图所示。形成螺纹的加工方法很多车床上车削内外螺纹的情况，也可用成型刀具(如板牙，丝锥)加工。加工内螺纹孔时，芜湖Tr220*20丝杠，先用钻头钻出光孔，再用在光孔内攻出螺纹。

丝杠，大螺距大导程大直径丝杠，一件定制，多件含路费。

丝杠机械加工工艺过程工序号工序名称工序内容1下料棒料ф45mmX850mm2粗车用三爪自定心卡盘装夹工件一端，车另一端面见平即可，钻中心孔B2.53粗车倒头，Tr220*20丝杠定制，夹工件另一端，Tr220*20丝杠报价，车端面，保证总长840mm，钻中心孔B2.54粗车夹工件左端顶顶右端车外圆至尺寸ф42±0.5mm，车右端至尺寸ф30±0.5mmX85mm5粗车倒头，夹工件右端顶顶左端，车左端外圆至尺寸ф30±0.5mmX40mm6热处理调质处理28～32HRC7车夹工件左端，修研右端中心孔8车倒头，夹工件右端，修研左端中心孔9半精车一夹一顶装夹工件，辅以跟刀架，半精车外圆至尺寸ф36.8mm，车右端外圆ф18+0.030至图样尺寸长50mm，车ф20.8mm至尺寸ф200+0.013mm，长45mm，车距右端面5mm处的4mmXф15mm的槽10半精车倒头，一夹一顶装夹工件，车左端ф20.8mm至ф20+0.0180mm，长45mm11划线划6±0.015mmX20mm键槽线12铣以两个ф20.8mm（工艺尺寸）定位装夹工件铣6±0.015mmX20mm键槽13磨以两个中心孔定位装夹工件，磨外圆至图样尺寸ф36±0.05mm，磨两端ф20+0.0180mm至图样尺寸14精车以两个中心孔定位装夹工件，辅以跟刀架，粗，精车Tr36X-7e梯形螺纹15钳修毛刺16检验按图样要求检查工件各部尺寸及精度17入库入库

丝杆螺纹的主要参数

1）外径d（大径）（D）——与外螺纹牙顶相重合的假想圆柱面直径——亦称公称直径

2）内径（小径）d1(D1)——与外螺纹牙底相重合的假想圆柱面直径，在强度计算中作危险剖面的计算直径

3）中径d2——在轴向剖面内牙厚与牙间宽相等处的假想圆柱面的直径，近似等于螺纹的平均直径 d2≈0.5(d+d1)

4）螺距P——相邻两牙在中径圆柱面的母线上对应两点间的轴向距离

5）导程（S）——同一螺旋线上相邻两牙在中径圆柱面的母线上的对应两点间的轴向距离

6）线数n——螺纹螺旋线数目，一般为便于制造n≤4螺距、导程、线数之间关系：S=nP

7）螺旋升角ψ——在中径圆柱面上螺旋线的切线与垂直于螺旋线轴线的平面的夹角。

8）牙型角α——螺纹轴向平面内螺纹牙型两侧边的夹角9）牙型斜角β——螺纹牙型的侧边与螺　纹轴线的垂直平面的夹角。对称牙型

各种螺纹（除矩形螺纹）的主要几何尺寸可查阅有关标准——公称尺寸为螺纹外径对管螺纹近似等于管子的内径。

螺旋副的自锁条件为：螺纹升角小于或等于螺旋副的当量摩擦角。

螺旋副的传动效率为：螺母旋转一周时，有效功与输入功的比值。

克服轴向力Q匀速上升所需的圆周力

      丝杠螺距公差和螺距累积公差

　 　 精度等级 螺距                   在下列螺纹有效长度内（mm）累积累积公差（um） 0~300 ﹥300~1000 ﹥1000~2000 ﹥2000~3000 ﹥3000~4000 ﹥4000~5000 ﹥5000~10000 7 3--6  18 28 36 44 52 60 80 8 6--12  35 55 65 75 85 95 100 9 12--24  70 110 130 150 170 190 200

   济宁利兴精密机械制造有限公司成立以来，严格管理，广纳人才，加速产品，公司拥有国内的螺母加工数控机床，丝杠机床及的检测设备。通过技术升级，产品实现了模块化，标准化，现已成为我国重型车床，龙门铣镗床，升降机，试验机，包装机械等大型设备的梯形丝杠副配套。

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