对于起升净空非常小的情况下也能获得的起升高度。电动悬臂吊起重机是为适应现代化生产而制作的新一代轻型吊装设备，配合了可靠性高的JPK型环链电动葫芦尤其适用于短距离，使用频繁，密集性吊运作业，具有、节能、省事、占地面积小，易于操作与维修等特点。移动式悬臂吊更具灵活机动、适应性广等特点，是自动生产线上必备的单独应急吊装设备，有了它能确保生产线畅通无阻。曲臂系列悬臂起重机具有结构新颖、伸屈自如、操作灵便、节能的特点。操作时，按动电钮将载重物吊起，利用横梁的弯曲和悬转运动，在控制工作区域内避让物体，使工作区域大化。用手轻轻推拉，便可达到作业区域的任一位置。

    悬臂吊工作强度为轻型起重机，起重机悬臂为空心型钢结构，自重轻，跨度大，起重量大，经济耐，吊载状态下悬转轻快、起重悬臂及行走机构可实现手动及电动驱动，移动安全、定位准确。

对于不同的类型、不同性能参数、不同的使用环境、不同现场条件的起重机，BZD型2吨悬臂吊非标定制，安装方案也不相同。有的需要使用多种起重设备完成安装任务，而有的仅仅需要一种起重设备就能独立完成；还有的可以利用被安装起重机自身的起升或变幅卷扬系统来配合安装。因此，应根据不同类型的起重机及其条件，来选择合适的安装方法，以保证后续工作的顺利完成。

 1、 利用现场建筑物或设施安装起重机。如利用工厂内车间厂房结构安装桥式起重机，这种方法常用在厂房较高、大型的桥式起重机安装的场合。

 2、 利用桅杆起重设备安装起重机。其中又分为单桅杆和门式桅杆，在各种类型的大中型起重机的安装中应用较为广泛。

 3、 利用流动式起重机与被安装起重机的卷扬系统联合作业安装起重机。

 4、 利用流动式起重机或其他起重机械安装起重机。对于一般的起重机，如通用桥式起重机和门式起重机，流动式起重机独立完成其安装任务较多。

悬臂起重机制造过程中常见的缺陷解析-悬臂吊

悬臂起重机安装过程中几种常见的焊接缺陷，我们行了总结，希望可以对遇到此类问题的朋友，有一个参考。   　　1、弧坑弧焊时，BZD5吨悬臂吊非标定制，由于断弧或收弧不当，在焊道末端形成的低洼部分，即焊缝收尾处产生下陷现象。   　　A、危害：使焊缝断面缩小，收尾处强度降低。   　　B、原因：熄弧过快。   　　C、防止措辞：收弧过程在收弧处点几下。   　　2、焊瘤在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤，即在焊缝边缘上形成与母材未熔合的堆积金属。   　　A、危害：影响美观，且焊瘤内部常未焊透。   　　B、原因：操作不熟练，运条不当，焊接电流过大，焊接速度太慢，电弧过长等。   　　C、防止措施：提高焊接操作技能，选用适当的焊接电流进行短弧焊接。   　　3、尺寸不足焊脚长度小于图样所规定的尺寸，或焊喉尺寸小于焊脚长度的70%。过小则强度降低，过大则浪费，导致变形增加。   　　4、下塌下塌指单面熔化焊时，BZD型3吨悬臂吊非标定制，由于焊接工艺不当，造成焊缝金属过量透过背面，而使得焊缝产生正面塌陷，宁夏悬臂吊非标定制，背面凸起的现象。   　　A、危害：强度降低。余高过高，应力集中   　　B、原因：坡口不当，间隙不匀，电流及焊速选择不当，运条手法不正确。   　　5、烧穿烧穿是指焊接过程中，熔化金属自坡口背面流出，形成穿孔的缺陷。烧穿是在焊条电弧焊尤其是焊接薄板时的常见缺陷。烧穿是指在焊缝上形成穿透性孔洞，造成熔化金属往下流漏，因此使焊缝连续性和致密性受到破坏，必须修补。   　　A、原因：热输入过大（一般是由于过快的送丝速度、不正确的焊速度及行走速度太慢造成的）和坡口加工不当。   　　B、改进措施：好的改进方法是确保电压设定达到焊接工艺要求。减少送丝速度和电弧电压，提高行走速度，减少过大的根部间隙，增大钝边高度。必要时可先沿接缝进行间距较密的点固焊，然后压短电弧进行快速焊接或背面加垫板，以避免焊缝烧穿。。

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