2、单端钻孔：在距离任一端面 5mm勺位置，搪瓷管加工厂，钻对称孔如图:然后挂上用钻孔时应保证两孔的中心线与管中心线垂直相交于同一平面， 不锈钢丝弯制的挂钩。三、除锈、抛光:将已钻孔的管子放进抛丸机内，连云港搪瓷管，进行抛光处理，此样工艺除锈更，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，使刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。其他厂家通常进采用酸洗工艺除锈，酸洗管子表面光 滑并残留少量盐酸及碱液，烤完瓷后容易脱落。四：搪瓷：我公司使用电炉进行高温烘烤，烘烤温度容易控制，温度加热均匀，此 种生产工艺使生产出的搪瓷管表面更光滑、无裂纹、不破碎等诸多优点。1、抛光后的管子需及时运至涂釉处涂敷底釉，然后进行室内暖风缓慢风。

搪瓷工艺的常见缺陷及解决办法：

  一、鳞爆

  涂搪制坯在高温烧釉时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。

  原子氢在钢中扩散，以原子或分子的形式溶解于铁，搪瓷管生产厂家，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等 。当制品冷却时，氢在铁素体中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场所，氢原子会大量逸出，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，产生鳞爆剥落，搪瓷管厂家，即鳞爆。

  解决办法：

  1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。

  2、调整瓷釉中镍、钴等成分。

  3、调整钢种成分，增加夹杂物含量等，提高穿透时间。

搪瓷管的制作工艺流程：

  1、脱脂：去除表面的油脂，提高瓷釉和钢板表面的附着力；油脂在高温烧灼时分解成碳和水，水在高温反应生成H，导致鳞爆的发生；碳在反应时生成CO，导致的产生，所以钢板必须要经过脱脂处理。

搪瓷管制作

  2、酸洗：酸洗可以增加钢板表面粗糙度，提高瓷釉和钢板的附着力。将钢板经过规定的酸液温度、浓度和酸洗速度下重量的减少量在15-30g/m 2/面（即酸洗失重）被认为较为合适，酸洗减量和钢板的成分、粗糙度等因素关系密切。

  3、镀镍：镀镍不仅可以提供瓷釉和钢板的附着力，还有益于预防鳞爆的发生。

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