在石蜡应用中，光泽度是衡量其表面视觉质量的重要指标。天然石蜡CE减少剂（主要功能是降低石蜡中碳氢化合物排放，满足环保要求）的加入，确实可能对终产品的光泽度产生一定影响。这种影响通常是的，即可能导致光泽度下降，具体原因和程度取决于几个关键因素：
1.干扰结晶过程(主要原因)：
*石蜡的光泽度与其冷却固化时形成的晶体结构密切相关。晶体越细小、排列越均匀致密，形成的表面就越光滑，反射光线的能力越强，光泽度就越高。
*CE减少剂作为一种“外来”添加剂，其分子结构可能与石蜡分子不完全相容。在石蜡熔融冷却结晶过程中，这些添加剂分子可能吸附在蜡晶核或晶面上，阻碍晶体正常生长或改变其生长方向。
*这可能导致蜡晶体变得粗大、不规则或排列疏松。粗糙或疏松的表面会散射更多的入射光，漳州CE有害物质减少剂，使得镜面反射光减少，视觉上表现为光泽度降低、表面发雾或发乌。
2.添加剂本身的物理性质：
*如果CE减少剂是固体粉末状（虽然较少见），或者其与熔融石蜡的相容性不佳，即使经过充分搅拌，也可能在冷却后形成微小的颗粒或团聚体分散在蜡基体中。这些微小颗粒会成为光的散射中心，同样会降低光泽度。
*添加剂本身的折光指数如果与石蜡差异较大，也会增加光散射。
3.添加剂的浓度：
*一般来说，添加量越大，对结晶过程的干扰越显著，对光泽度的影响通常也越大。低添加量时，影响可能微乎其微；而高添加量时，光泽度下降会比较明显。
4.加工工艺：
*熔融温度、冷却速度、搅拌效率等工艺参数也会影响结晶过程。如果工艺控制不当（如冷却过快或不均匀），可能会放大添加剂带来的影响，导致更严重的失光。
如何减轻影响？
*选择相容性好的添加剂：优先选择与石蜡分子结构相似、相容性优异的CE减少剂品种。
*优化添加量：在满足CE排放要求的前提下，尽量使用有效添加量。
*优化加工工艺：确保添加剂在熔融蜡中充分分散均匀；控制适当的冷却速度（通常较慢的冷却有利于形成更细密、规整的晶体），保证冷却均匀性。
*表面处理：对于要求高光泽的应用（如蜡烛、抛光剂），可在终产品成型后进行抛光等表面处理来改善光泽。
总结：
天然石蜡CE减少剂的主要目标是降低排放，但作为“外来者”，它通常会对石蜡的结晶过程产生干扰，油墨CE有害物质减少剂零售价，导致形成的晶体结构不如纯蜡细腻均匀，这是造成光泽度下降的根本原因。影响程度取决于添加剂种类、添加量、基础蜡性质以及加工工艺。通过精心选择添加剂、控制添加量和优化工艺，可以在满足环保要求的同时，地减轻对光泽度的影响，实现性能与环保的平衡。
油墨用助剂 CE 减少剂的环保措施？协宇科普?。
CE减少剂是溶剂型油墨中常用的助剂，主要作用是降低油墨粘度、改善流动性、调节干燥速度。然而，油墨CE有害物质减少剂电话，其成分通常是挥发性有机化合物（VOCs），在生产、印刷使用和废弃过程中会产生环境污染和健康风险。因此，采取有效的环保措施至关重要：
1.替代（根本）：
*推广水性油墨/UV油墨：尽可能使用水性油墨（以水为主要溶剂，VOCs极低）或UV固化油墨（无溶剂，瞬间固化）。这是减少甚至消除CE减少剂需求的有效途径。
*开发高固含/无墨：使用高固体份油墨（溶剂含量少）或无墨（如部分能量固化油墨），从根本上减少对稀释剂类助剂（包括CE减少剂）的依赖。
*探索生物基溶剂替代：研究并应用由可再生资源（如植物）提取的生物基溶剂替代部分或全部石油基溶剂，降低环境足迹和毒性。
2.工艺优化与过程控制：
*密闭化生产与使用：在油墨生产车间和印刷车间，对涉及溶剂（包括CE减少剂）的工序进行密闭化处理，安装局部排风罩（LEV），将挥发的VOCs集中收集。
*VOCs末端治理：对收集到的含VOCs废气进行有效处理。常用方法包括：
*活性炭吸附：适用于中低浓度、中小风量废气，需定期更换或再生炭。
*蓄热式/催化燃烧（RTO/RCO）：适用于中高浓度、大风量废气，将VOCs转化为二氧化碳和水，热能可回收利用，但投资和运行成本较高。
*冷凝回收：适用于高浓度、小风量且具有回收价值的溶剂蒸汽。
*控制添加量：通过优化配方和计量，减少CE减少剂不必要的过量使用。
*温度控制：控制油墨储存和使用环境的温度，减少溶剂挥发。
3.选择更环保的CE减少剂产品：
*低VOC/无芳香烃产品：优先选用明确标识为“低VOC”或“无芳香烃”的CE减少剂产品。这类产品通常使用环境友好型溶剂（如酯类、醇类，相比传统苯类、酮类毒性较低）。
*符合环保法规：确保所选助剂符合国家和地区的环保法规（如REACH，RoHS等）对有害物质的限制要求。
4.废弃物管理与回收：
*废油墨/废溶剂回收：对印刷过程中产生的废油墨、清洗设备的废溶剂（常含有CE减少剂）进行分类收集，交由有资质的危废处理单位进行处理或回收利用。鼓励供应商建立回收计划。
*容器回收：妥善处理使用完的CE减少剂容器，按要求清洗后回收或交由处理。
总结：
减少CE减少剂环境影响是一个系统工程，替代（使用水性/UV/高固含油墨）是方向。在仍需使用溶剂型油墨和CE减少剂的场景下，必须通过密闭化操作、VOCs末端治理、选用低毒环保型产品、控制用量以及严格的废弃物回收管理等多维度措施协同发力，才能有效降低VOCs排放，保护环境与人员健康，实现印刷行业的可持续发展。企业应积极拥抱环保技术升级，履行社会责任。
一、产品概述
CE减少剂（亦称“防渗色剂”或“防迁移剂”）是一类用于改善油墨印刷性能的功能性助剂，主要应用于溶剂型、水性及UV油墨体系。其功能是抑制油墨中颜料或染料的迁移、渗色现象，提升印刷品的色彩饱和度和边缘清晰度，尤其适用于多色叠印或高湿度环境下的印刷工艺。
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二、相容性测试结果
经实验室及实际生产验证，CE减少剂在以下油墨体系中表现出良好的相容性：
1.溶剂型油墨体系
-与醇酯类、酮类溶剂（如乙醇、乙酯、）相容性优异，无析出、絮凝现象。
-建议添加量：0.3%~1.5%（以油墨总量计），过量可能导致流平性下降。
2.水性油墨体系
-与水性丙烯酸树脂、聚氨酯分散体兼容，不影响体系稳定性。
-在pH7.5~9.0范围内效果，强酸性环境可能降低活性。
3.UV固化油墨
-与环氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯等预聚物相容，对光引发剂无干扰。
-需注意：添加量＞2%时可能轻微延长固化时间，建议配合流平剂使用。
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三、关键注意事项
1.添加顺序
-应在油墨生产的阶段加入，避免与高浓度表面活性剂直接混合，以防局部聚集。
2.温度敏感性
-储存及使用温度建议≤45℃，高温可能导致分子结构降解，影响效能。
3.金属离子干扰
-避免与含铜、铁离子的助剂（如某些干燥剂）共用，可能引发色相偏移。
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四、应用建议
-适用领域：标签印刷、软包装凹印、纸箱柔印等易发生渗色的场景。
-测试方法：新配方需通过48小时加速老化试验（50℃）及印刷适性测试（如IGT适性仪），确认无分层、返粗等问题。
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