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在输送带工作过程中，强力皮带在线检测，存在金属物件卡阻止滚筒托棍卡压研石划伤等意外状况，与致输送带事故发生另外，输送带运输物料的速度―般是恒定的，如果大块煤料集中出现在溜槽中，容易出现物料堵塞的现象，影响输送带运行的稳定性。强力皮带在线检测

输送带检测方法主要分为接触式检测和非接触式松测接触式检测方法有测力法嵌入法线圈探测器拉力等；非接触式检测方法有闭合线圈检测方法起声扫描法x射线法.数字图像处理方法等。接触式检测多是基于输送带机械结构展开的，因此易受到输送带复杂工作环境的影响，抗干扰能力较差；非接触式检测近年来得到一定发展输送带异常状态监测系统。

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输送带在使用过程中，如果出现跑偏，则要作以下检查以确定原因，进行进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

（1）检查托辊横向中心线与带式输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。具体方法是输送带偏向哪一侧，托辊组的哪一侧向输送带前进的方向前移，或另外一侧后移。

（2）检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

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造成皮带跑偏的原因是什么?

(1)滚筒和托辊安装不正，水平误差较大。

(2)胶带接头接口与中心线不垂直。

(3)给料不正。

(4)皮带下面浮煤过多，将皮带挤向一侧。

(5)皮带架歪斜。

(6)拉紧装置调整不当。

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