熔孔的大小以融合坡口两边0.5～1mm为宜，太大不容易操作，易产生焊瘤，太小不能保证背面成形。 施焊过程中严格控制熔池的形状，随时观察熔池、熔孔的变化及坡口根部的熔化情况。熔孔的大小决定焊缝背面的宽度和余高，通常熔孔的直径比间隙大1～2 mm为好。

焊接过程中如发现熔孔过大，正规下向焊培训咨询，表明熔池温度过高，正规下向焊培训咨询，应迅速灭弧，并适当延长熄弧的时间，以降低熔池温度，然后恢复正常焊接，若熔孔太小则可减慢焊接速度，下向焊培训咨询，当出现合适的熔孔时方能进行正常焊接。如果是二保焊连弧焊打底焊时，熔孔过大时可以使焊向远离熔孔后方摆动，减小熔池前沿的温度，正规下向焊培训咨询，熔孔过小则反之。

如何才能焊的一手好看又有质量的鱼鳞焊

其实说简单点，焊接质量的要素总结下来就3个字“稳、准、狠”。

条要素：“稳”，做到“三稳”

1.稳

焊接就像练武，首先要要做的就是底盘要稳也就是“马步”要稳，不能不稳焊接的时候晃动很难能焊出好的焊缝的。

2.焊稳

手抖话会造成钨极烧损形成熔池夹钨的现象，焊缝边部不整齐，鱼鳞大小不整齐，我们可以通过持手的小拇指、无名指与焊接件接触进行稳控制，也可以通过弧焊的陶瓷喷嘴贴靠在工件上，然后根据焊口深度调整钨极的长度大概在3-5mm之间。

3.送丝稳

送丝的手法根据焊缝坡口的大小进行调整，小坡口的话可以焊丝在熔池中心，连续送丝，焊缝宽度大的时候则采用两侧点送的方式进行送丝。

减少飞溅的措施：

引起金属飞溅的因素很多，故要减小飞溅，需要根据实际情况进行具体分析，采取有针对性的解决措施。一般说来，有下列一些措施可供考虑:

1)电源极性选择直流反接。

2)选择合适的焊接电流区域。CO2焊时，每种直径的焊丝其飞溅率都和焊接电流之间存在一定的规律:一般电流小于150A或大于300A飞溅率都较小，介于两者之间的飞溅率较大。在选择焊接电流时，应尽可能避开飞溅率高的电流区域。电流确定后在匹配适当的电压，以确保飞溅率小。

3)焊垂直时飞溅量小，倾斜角度大，飞溅越多。焊前倾或后倾好不要超过20度。

4)焊丝伸出长度。在能保证正常焊接的情况下焊丝伸出长度尽可能缩短。

5)长弧焊的时在CO2中加入Ar气。在CO2气体中加入Ar气后，改变了纯二氧化碳气体的导热率高，分解吸热，消耗电弧热能高易导致弧柱及电弧斑点强烈收缩，阻碍熔滴过渡的物理化学性质。随着Ar气比例增大，飞溅逐渐减少。CO2Ar混合气体除可克服飞溅外，也改善了焊缝成型，对焊缝溶深、焊缝高度及余高都有影响。实践证明80%Ar20%CO2时飞溅率低。

6)采用低飞溅率焊丝。

①实芯焊丝。在保证机械性能的前提下，应尽可能降低其中含碳量，并添加适量的钛、铝等合金元素。无论颗粒过度焊接或短路过度焊接都可显著减少由CO等气体引起的飞溅。

②采用以Cs2CO3，K2CO3等物质活化处理过的焊丝，进行正极性焊接。

③采用药芯焊丝。采用药芯焊丝的金属飞溅率越为实心焊丝的1/3。

此外，在焊接回路中串联大的电感，使短路电流上升慢些也可以适当的减少飞溅。

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