铜和铝的焊接是比较困难，由于二者熔点相差悬殊，铜的熔点是1083℃，铝的熔点658℃，其熔点相差达423℃很难同时熔化，其主要困难在于铝中含铜超过5.7%;或铜中含铝超过9.4%时都会产生大量氧化物（CuAL2）等使合金变脆。

而且高温下铝的强烈氧化，正规下向焊全天实践，必须采取措施，防止氧化去除熔池中氧化物，为使焊接得到的焊接焊头，必须采取特殊的工艺方法，即在铜工件为铝熔化焊接处（面）采取钎焊一层过渡层后进行焊接。

焊接工艺如下：

1.将铜的表面氧化层清除干净，可用洗化学方法处理然后水冲干净或用砂纸清擦干净，至光亮金属为止。

2.将铜工件（与铝焊接接触面）用氧—火焰焊接，正规下向焊全天实践，加热工件钎焊一层银钎料，钎料用“料313”（成分为银50%，铜16%，镉18%，锌16%，熔点为625～635℃）钎焊涂层厚度为0.8～1.0mm，(稍厚更有利于焊接)。

3.将铝工件焊接表面处去除难熔的氧化膜，可用碱洗化学方法处理，然后用水冲干净，或用砂纸清擦干净至光亮金属为止。

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4.用交流弧焊焊接，焊接电流视工件厚薄和大小，精细调节准确，可先用工艺板（模拟工件厚度进秆试焊，确认焊接质量效果后方可在工件上焊接。

5.焊丝填充金属为铝硅合金，焊丝牌号“丝311”视工件厚薄和大小选用焊丝直径。

电焊则是通过电焊机正负极引出的导线，通过电焊把钳夹着焊条的一极，接地线夹着工件的另一极短路，产生电弧放电，高温熔化工件和焊条。使两工件连成一体的焊接操作。

焊条作为填充材料，既能作为导体持续放电，产生电弧，正规下向焊全天实践，也是填充材料，熔化过程中连接工件成为一体。

其主要由电焊机，日照下向焊全天实践，电源线，电焊钳组成。因其经济，、实用被广泛应用于各种工业、船舶、桥梁、建筑等各行业。

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