压力容器的边缘应力特点？

局部性——边缘应力中以经向弯曲应力为主，但其作用范围不大，在经向方向上，离开边缘迅速下降。

自限性——边缘应力是由于满足相邻元件的变形协调而产生，简单压力容器，当其应力达到材料的屈服点时，由于材料产生塑性流动，使变形协调得到满足。

一旦变形得到满足，则材料的塑性流动也就自动中止。为此其应力和变形能自动得到限制。

压力容器制造工序一般可以分为:原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工(含刨边等)工序、滚制工序、组对工序、焊接工序(产品焊接试板)、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，低温压力容器，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。首先要确定焊接方法，南京压力容器，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，快开门式压力容器，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。

一台压力容器制造需经多种冷、热加工，其中每一种加工方法的质量控制都会对产品的安全运行产生影响。热加工因其技术的复杂性、影响因素的多样性以及质量检验的难度，对容器产品的安全运行影响更大。在诸多热加工方法中，焊接作为一种的制造方法，在压力容器制造过程中应用广泛，但焊接接头由于其性能要求的多样性、影响因素的复杂性以及质量检验的特殊性，而使得焊接质量优劣成为影响压力容器产品质量即安全运行的关键。

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