凸轮分割器动静比就是指分割器的驱动角和停止角之比，驱动角和停止角相加等于360度。驱动角也可以称作动程角，也就是凸轮分割器内部转位凸轮的曲线段，对应的直线段就是静止角。
举例来说明，如果动静比为1:2，那么相应的驱动角就是120°，而静止角就是240°。
驱动角120°+静止角240°=360°
在实际的运转中，如果驱动角越大，其分割器运行的就越平稳，而如果静止角过大，就会导致分割器运行的非常吃力，会让分割器输出轴运行的非常不稳。
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?导致凸轮分割器轴承爆裂的原因有哪些
凸轮分割器在实际运用中导致轴承爆裂的原因有很多，其中的原因有：凸轮分割器凸轮的曲线和直线段没有经过修研，在高速运转的时候凸轮和轴承有碰撞现象，就会导致轴承。
导致凸轮分割器轴承爆裂的另外的原因还有：轴承出厂时不合格，DA型凸轮分割器，轴承本身存在质量问题，经过高速运动导致轴承。
对于另外的原因还有：缺少润滑油，轴承在运转中没有润滑，直接导致凸轮分割器轴承抱死、爆裂。
以上种种导致凸轮分割器轴承爆裂的原因都是影响其寿命的关键，希望大家重视这个问题。
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间歇分割器输出动作不平均是什么原因导致的呢？今天我们带大家了解一下，详细分析如下所示：
首先要对间歇分割器的入力轴进行速度的确认，输出轴是在入力轴的驱动下旋转的，DA型凸轮分割器维修，如果入力轴的输入速度不平均，那么它所输入的速度也不平均，就会造成输出速度的不平均。
其次是在此种状况发生后，还要确认下输出轴上的连接件安装是否稳定，在实际的操作中会经常出现这样的现象，整个系统运行中，各个构件都已安装到位，但还是出现机体误差偏移的情况，应该对所有的安装及紧固件进行重新的排查及紧固。
另外，旋转速度过高或负载过大，DA型凸轮分割器生产厂家，也会造成间歇分割器输出速度的不平均，在速度和负荷超出分割器本身的设计范围情况下，会造成机械配合的异常，解决的方法是需要降低速度或减轻负载。
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