拉削形式

1、轮切式：（1）分组式刀齿形状 （2）不分组刀齿形状

与上述两种形式的区别在于工件上每一层金属，不是由 一个刀齿切去，而是由几个开有弧形槽的刀齿先后切去。

每齿刀刃位置相互错开。

 优点：切屑窄而厚，单位切削力小，刀齿数少，对外拉床加工，拉刀短，生产率高。 缺点：工件表面光洁度差。

2、综合轮切式：粗切齿采用轮切式，精切齿采用普通成形式，加工，可缩短拉倒长度，花键加工，又能使工件获得较高的表面光洁度，是目前应用较多的一种拉削形式。

各类形状拉刀及其特点

（1）细齿与锯齿拉刀：为轴与孔半永jiu结合用，齿形有小山形与渐开线形、锯齿形等。

（2）键槽拉刀：加工的孔与拉刀导向部之间因有导条，故可用之调整键槽深度。

（3）多角形拉刀：多角孔也可用拉刀迅速正确地加工。如扳手用的六角孔，双六角孔等各种形状也可加工。

（4）特殊形拉刀：各种复杂形状也不需熟练技术，可高精度高xiao加工。

（5）组合型拉刀：内孔与花键，内孔与键可用一把拉刀同时加工。

拉床操作及保养规程

1、工作中禁止快速对刀，在切削过程中，刀具未退出工件前不得停车。  

2、要防止切削，水和其他杂物掉入电机液压箱内。  

3、工作后将拉杆缩回缸体，卸下拉刀。

4、日常清洗机床外表，修光导轨毛刺，无锈蚀黄袍。  

5、定期检查压力表是否灵敏可靠;查液压管路是否有松动漏油等现象;查油质，清理油池，到清洁油质良好;拉杆、螺杆、导轨是否有拉毛，应修光;整各部塞铁间隙，松紧适当。

内孔加工-盛宏发(在线咨询)-加工由昆山盛宏发精密机械有限公司提供。昆山盛宏发精密机械有限公司是江苏 苏州 ,机械加工的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在盛宏发领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创盛宏发更加美好的未来。