当化工搅拌器设备用作反应器时，又被称为搅拌釜式反应器，有时简称反应釜。因此，化工搅拌器常被称作搅拌釜或搅拌槽。反应釜釜体的结构型式通常是立式圆筒形，折叶搅拌器，其高径比值主要依据容器装液高径比以及装料系数大小而定，而容器的装液高径比又视容器内物料的性质、搅拌特征和搅拌器层数而异，一般取1～1.3，化工搅拌器加工，大时可达6。釜底形状有平底、椭圆底、锥形底等。同时，根据工艺的传热要求，釜体外可加夹套，并通以蒸气、冷却水等载热介质；当传热面积不足时，还可在釜体内部设置盘管等。
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搅拌设备内构件：根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板，低黏度液体多在全挡板条件下操作（挡板4块，宽度为搅拌容器直径的1/12～1/10）；随黏度增加挡板宽度可变窄，高黏度液体不必设置挡板。 如何强化搅拌装置的搅拌效果
化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成，化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发，对其各个构件进行选型，原则如下：
轴封：若允许液体泄露较多、釜内压力低时，可选用填料密封；在允许泄露少、釜内压力或真空度高，三叶搅拌器，轴与轴套间摩擦
动力消耗少时应选用机械密封；当搅拌介质为昂贵的高纯度物料，或者在高真空状态下操作时，可选
用磁力传动装置，但磁传动效率很低。
搅拌装置中联轴器的选用
搅拌装置
搅拌装置的联轴器应根据传递轴转速快慢、负载的大小、联轴器两端的安装精度等选用，同时要充分考虑回转的平稳性及联轴器特性。具体如下：
联轴器的工作转速快慢和离心力大小计算。一般如果使用高速传动轴，应选择平衡精度高的联轴器，如膜片联轴器，不宜选用存在偏心的JQ、JQW型夹壳联轴器。
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