制造工艺不同，其界面结合强度不同，用机械压力将铜、铝压接复合，只能界面原子形成原子键结合，在经过热处理扩散，使点结合变为面结合，但其扩散深度微薄，界面结合强度并不高。在特定的工艺条件下加工，使铜铝熔合，才能形成界面结合均匀，并有一定厚度的复合层，达到较高的界面结合强度。

在年均负荷较大、母线槽较长的情况下（如屋外配电装置母线槽），通常按经济电流密度法选择母线槽。经济电流密度是综合考虑母线槽损耗、母线槽和附属设备的年维修费与折旧费为情况下，此时母线槽单位截面积流过的电流。用经济电流密度除以不计入过负荷的长期工作电流即得母线槽截面。由经济电流密度法选择的母线槽截面，一般比按大长期工作电流选择的母线槽截面要大些。

低压母线槽分空气式与密集式，空气式基本淘汰了，它的缺点非常明显，主要缺点是：体积大且散热不良，因强度问题，外壳不能够采用防锈而且美观的铝合金。可能有人误认为，空气式比密集式散热更好，理由是空气流通有利散热，事实情况并非如此。散热三要素是：对流，辐射及传导，密集母线槽，空气式母线槽之所以散热不良，是因为两端是封闭的，每节之间又有绝缘支架隔开的，因此空气在母线槽内部不能够流通，密集母线槽现货，空气不是良好的热传导介质，从而造成对流与传导散热不良。空气式母线槽由于体积大，额定电流一般不超过 1000A。空气式母线槽由于相间距离大，在靠近母线槽钢板外壳处，涡流严重，尤其是大容量母线槽，涡流损耗更严重

注意母线的导体材质：目前主要有铜排、铝排、铜铝复合三种，价格相差很大。除了纯度外，密集母线槽单价，还应注意材料弯曲后的力学性能。在这里，我们将介绍铜铝复合材料。铜铝复合界面的强度直接影响其加工性能和可靠性。它是铜铝复合母线关键的性能参数。 90°弯曲无起泡，密集母线槽价格，无明显桔皮现象，冲剪无铜铝分层。可用于电气设备，满足界面结合强度的低要求。制造工艺不同，界面结合强度不同。使用机械压力将铜和铝键合在一起只能界面原子形成原子键。热处理扩散后，点结合变为面结合，但扩散深度小。

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