.2 管道安装工程

3.2.1 焊接场所尽量安排在室内，避免雨、雪、风、霜的干扰，工程，室内保持干燥、清洁，无灰尘。

3.2.2 不锈钢焊接环境温度不得低于5℃，碳钢焊接环境温度不得低于0℃，相对湿度不得大于90%。当焊件温度低于上述温度时，所有钢材的焊缝应在施焊处100mm范围内预热到15℃以上，再开始施焊。

3.2.3 当环境温度低于上述规定施焊时，应设置焊接防风保温棚，保温棚采用∠50的角钢焊制，外包一层防火布，内补一层保温毡，苏州无尘室工程，提高棚内的环境温度并降低棚内的湿度，使之达到焊接工艺规程要求的环境条件。

3.2.4 低温天气焊接时，层间间隔时间不得过长。每道焊缝应一次焊接完成，以确保焊接的层间温度。在整个焊接过程中，层间温度不应低于80℃。

3.2.5 手工电弧焊接时风速不应超过8m/s，弧焊接时风速不应超过2m/s。

3.2.6 焊接电流比正常温度施工时提高10%。

焊缝表面无损检验

7.3.1  焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

7.3.2  有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

7.3.3  磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

7.3.4  当发现焊缝表面有缺陷时，苏州净化工程，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。

焊缝表面无损检验

7.3.1  焊缝表面应按设计文件的规定，进行磁粉或液体渗透检验。

7.3.2  有热裂纹倾向的焊缝应在热处理后进行检验。

7.3.3  磁粉检验和液体渗透检验应按国家现行标准《压力容器无损检测》的规定进行。

7.3.4  当发现焊缝表面有缺陷时，应及时消除．消除后应重新进行检验，直至合格。

钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。

6.7  伴热管及夹套管安装

6.7.1  伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。

6.7.2  水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。

钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。

6.7  伴热管及夹套管安装

6.7.1  伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。

6.7.2  水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上。可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。

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