低氮燃烧机有哪些主流技术？

低氮燃烧机的主流技术有：电子比例调节和氧含量控制技术，可准确控制氧含量，使燃烧更完全。

全预混的表面燃烧技术，能降低火焰温度并实现充分燃烧，将氮氧化物控制在较低水平。

FGR烟气再循环技术，把部分燃烧后的烟气引入燃烧区域，降低燃烧温度和氧浓度，抑制氮氧化物生成。

分级燃烧技术，将燃烧过程分为几个阶段，使燃料在不同的空气环境下燃烧，避免局部高温和高氧浓度，减少氮氧化物的产生。

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低氮燃烧机有哪些常见的类型及其特点？

1、空气分级燃烧低氮燃烧机特点：通过将燃烧过程分为多个阶段，先在缺氧环境下进行不完全燃烧，使燃料中的氮不易转化为氮氧化物。然后在后续阶段补充空气，完成完全燃烧。这种燃烧机能有效降低火焰温度峰值，减少热力型氮氧化物的生成，可将氮氧化物排放量降低 30% - 50% 左右。

2、燃料分级燃烧低氮燃烧机特点：把燃料分为主燃料和再燃燃料。主燃料先燃烧，再燃燃料在主燃烧区下游喷入，形成还原性气氛，将已生成的氮氧化物还原为氮气，氮氧化物减排，能降低 50% 以上。

3、烟气再循环低氮燃烧机特点：抽取部分燃烧后的烟气，与燃烧用的空气混合后再进入燃烧区。由于烟气的混入，降低了氧气浓度和火焰温度，从而减少了氮氧化物的生成，可降低氮氧化物排放 20% - 30%。

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如何根据实际需求选择合适的低氮燃烧机型号和规格？

在电力行业，低氮燃烧机有效降低了锅炉氮氧化物排放，使其符合严格的环保标准，同时保障稳定的蒸汽供应。

在钢铁行业，用于加热炉等设备，在保证钢坯加热质量的同时，显著减少了氮氧化物产生量。

在陶瓷行业，应用于窑炉，优化了燃烧过程，既实现了产品的均匀烧制，又降低了对环境的污染，提升了行业的环保性能。

这些应用效果体现了低氮燃烧机在多行业节能减排的重要价值。

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