深孔钻镗床是镗床的一种。它有三种工作形式：

1.工件旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于钻孔和小直径镗孔；

2.工件旋转、刀具不旋转只作往复运动，适用于镗大直径孔和套料加工；

3.工件不旋转、刀具旋转和往复进给运动，适用于复杂工件的钻孔和小直径的钻孔和小直径镗孔。

本身刚性强，精度保持好，主轴转速范围广，进给系统由交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要。

深孔钻：

对长径比大于10的深孔孔系和精密浅孔进行钻削加工的的机床统称为深孔钻床。

加工出来的孔位置准确，尺寸精度好；直线度、同轴度高，并且有很高的表面光洁度和重复性。能够方便的加工各种形式的深孔，对于各种特殊形式的深孔，比如交叉孔、斜孔、盲孔及平底盲孔等也能很好的解决。其不但可用来加工大长径比的深孔（大可达300倍），也可用来加工精密浅孔，其小的钻削孔径可达0.7mm。

◇深孔加工是处于封闭或半封闭的状态下，故不能直接观察到刀具的切削情况。目前只能凭经验，通过听声音、看切削、观察机床负荷及压力表、触摸震动等外观现象来判断切削过程是否正常。

◇切削热不易传散。一般切削过程中有80%的切削热被切屑带走，而深孔钻削只有40%，刀具占切削热的比例较大，扩散迟、易过热，刀口温度可达600度，必须采取强制有效的冷却方式。 ◇切屑不易排出。由于孔深，切屑经过的路线长，容易发生堵塞，造成钻头崩刀。因此，切屑的长短和形状要加以控制，并要进行强制性排屑。

◇工艺系统刚性差。因受孔径尺寸限制，孔的长径比较大，钻杆细而长，刚性差，易产生震动，钻孔易走偏，深孔数控机床加工厂家，因而支撑导向极为重要。这点在钻机床中更为突出。

一种深孔钻镗床镗杆

一种深孔钻镗床镗杆，包括镗杆本体，所述镗杆本体的一端上固定连接有法兰盘，所述法兰盘远离镗杆本体的一侧壁上固定连接有限位块，所述限位块远离镗杆本体的一端内设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有定位块.本实用新型中，减震装置中的转轮能够在绕连接杆转动的同时，由于滑块能够绕滑槽的内侧壁进行旋转，因此转轮具有与万向轮类似的性质，安徽深孔数控机床，其能够沿多个方向进行转动，从而能够跟随导杆在钻孔过程中边旋转边下移的状态，深孔数控机床报价，自动调整自身行进方向和转动方向，从而减小转轮与钻孔内侧壁之间因发生相对位移而引起的磨损，延长转轮的使用寿命，并提高钻孔精度.

深孔钻镗床刀具的扭矩保护设计

深孔钻镗床主要用于深孔钻孔，扩孔及镗孔等深孔加工，加工深度可达到10几米甚至30 m.在加工过程中，刀具损坏状况很难掌握，通常都由操作者根据自己的工作经验来判断.因此刀具损坏时，不容易被发现，现货供应深孔数控机床，常常会影响加工的精度，并造成生产上的损失，甚至使机床受到损坏.笔者经过多年的摸索实践总结出如下解决方法.

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