铜片焊接是铜止水施工的关键环节，焊接材料与主材相同，铜止水，进行焊接试验确定焊接工艺。一般采用搭接焊。焊缝有“一”字形、“T”字形和“十”字形等。为保证焊接质量，“一”字形可直接双面焊接。而“T”形和“十”字形接头位于砼面板垂直缝与周边缝交接处，无法双面焊接。需留有施工缝、沉降缝、变形缝，水电站用铜止水，在这些缝处有必要安装铜止水带来防止水的渗漏问题。

关于焊接时的注意事项我们在这里提出以下几点:

1.止水铜片的搭接长度应大于40mm。这样焊接处更为牢固(这里以6米的止水铜片为例)2.如需获得高度和宽度都均匀的焊缝，镀铜铜止水片，搭接止水铜片时我们工程部建议采用焊炬从右向左移动的左焊法。3.谨慎选择起焊点，起焊点一般建议选在平焊对接接头的焊缝处。4.进行施焊时，从对缝一端30mm处开始，

传热面积大，导电铜止水，当母材金属熔化时，周围温度已升高，从而在凝结时不容易出现裂纹。因此管子焊接时的起焊点应选在两定位焊点中间。1、在连接铜止水片时，应确保其表面平整，而且浮皮、锈污和油渍等应全部清理干净。若有砂眼、钉孔或裂纹等问题，都需要进行修补焊接。建议采用搭接双面氧焊来进行现场连接铜止水片的工作。搭接长度应不小于2厘米，并且接头

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