工程液压缸在生产中的使用频率还是比较高的，主要作用就是将液压转化成机械能，由于使用不当导致故障而让整条生产线停止生产的事故也有很多，对此，工程液压缸在平时的检测和维护就非常重要了，今天我们主要讲一讲工程液压缸驱动负载出问题的主要故障原因和处理方法。
(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。
活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。
活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，3.15米大行程单体液压支柱规格型号，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。
(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。
(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，大行程单体液压支柱规格型号，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到蕞大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，4.5米大行程单体液压支柱规格型号，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。
内注式单体液压支柱的使用
液压支架立柱是现在矿业中经常使用到的一种加工设备，使用液压支架立柱可以更好的帮助矿业进行加工和设计，使得矿业的发展更加的迅速，加工速度更加的快，质量更加的。这一次，液压支架立柱厂家说一说内注式单体液压支柱的使用。
工作介质(液体) 压入密闭的油缸，迫使活柱上升；初撑时利用液体压力使支柱给予顶板一定的初撑力，当顶板压力超过支柱初撑力时，油缸中的液体压力提高，通过液体给予顶、底板一定的反力，使顶板压力形成新的平衡， 阻止或延缓顶板离层或下沉， 达到维护顶板的目的。
3.操作方法。使用木支柱操作时要先戳抱柱窝和探板，然后才可放炮，挖柱窝深浅掌握不好，时常返工，费时费事。而单体液压支柱支设容易，出煤快。
4.使用木支柱，坑木消耗量大，投人量大，而使用矿用单体液压支柱一次投入，4.0米大行程单体液压支柱规格型号，循环使用，只需添些配料，运料省工时。
5.木支柱伸缩量小，而单体液压支柱伸缩量大，较小300mm，较大可达800mm。
6.木支护不能防火，容易腐朽，安全性低，劳动强度大。
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