空压机油消耗量测试方法介绍

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1、测量仪器

1.1、秒表计时器。

1.2、0℃~100℃的棒式温度计或其他温度计，分格值不大于1℃。

1.3、量程为10kg的案秤，分格值不大于 10g。

2 测量方法

2.1、压缩机油重量的称量采用称重法。

2.2、空压机在额定工况下运行不少于40 min后，在自然的停车位置放出机体(包括注油器油箱)中的压缩机油，放油时间应不少于 30min，并记录放油时的油温度，环境温度和放油时间（每次放油时间要一致），称量后注回压缩机油并记录瓶重。

2.3、空压机在额定工况下连续运行不少于48h。运行中压缩机油油面不应低于油位，蓝牙定频试验，否则可适量添加压缩机油。记录添加压缩机油的重量和空压机运行时间。

2.4、空压机应在油温度和环境温度与2.2条相同或相近的条件下停机放油，镇江定频试验，并在与2.2条相同的放油时间后称量放出油的重量。

2.5、试验前后两次测温及称量重量应使用同一量具。

2.6、前后两次称量的重量差加上运行中添加的压缩机油重量，即为压缩机油总消耗量。

该值除以两次放油之间的运行时间，正弦定频试验，则为该空压机的压缩机油消耗量。

式中:

Wo--压缩机油消耗量，单位为克每小时(g/h);

-次放油后称量油的重量，单位为克(g);W1

-第2次放油后称量油的重量，单位为克(g);W?

∑Wi-空压机运行中添加的压缩机油量之和，单位为克(g):

t--两次放油之间空压机运行的时间，单位为小时(h)。

漆膜摆杆硬度测试介绍

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1、目的

摆杆阻尼试验的工作原理为:接触涂层表面的摆杆以一定周期摆动时，如表面越软则摆杆的摆幅衰减越快。反之，衰减越慢。

2、试验方法

其形状和尺寸见图1。总质量为200±0.2g，摆杆横杆下两个的直径为5±0.(05mm，硬度为HRC 63+3，珠距为 30±0.2mm。可通过移动与横杆垂直连接杆上的滑动重锤来调节摆的固有摆动周期。按3.4.1~3.4.7的操作步骤，在抛光平板玻璃板上，摆杆摆动角从6“位移到3的阻尼时间应为250+10s，摆动周期为1.4+0.02s(即摆杆摆动 100次的阻尼时间应为 140±2s。

环境下的橡胶韧性——VTL实验室挑战温度极限》

-50℃极寒脆化、+150℃高温软化…温度对橡胶性能的影响远超想象！江苏威阔检测（VTL）基于ISO/IEC17025体系，提供高低温环境下的橡胶拉伸试验，材料在严苛工况下的失效风险。

技术突破

宽温域拉伸：

-70℃~+300℃环境箱同步拉伸，连续定频试验，模拟极地铁路与发动机舱环境；

案例：某航天密封圈经-50℃测试，断裂伸长率保持＞300%（常温为450%）。

温变速率控制：

升降温速率30℃/min，验证材料热冲击性能（如某新能源汽车电池包密封胶通过-40℃?+120℃循环）。

数据建模：

建立橡胶拉伸性能-温度关系曲线，指导配方优化（某高铁减震垫低温脆化问题解决）。

行业价值

轨道交通：累计完成200+橡胶件低温认证，故障率下降90%；

新能源：某动力电池密封件通过UL 157认证，北美订单增长150%。

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