减速机通常采用的润滑油及粘度的选择：    

1、卧式行星摆线针轮减速机在正常情况下采用油池润滑，油面高度保持在视油窗或透明油管的中部即可，在工作条件恶劣，化工搅拌器厂，环境温度处于高温时可采用循环润滑。    

2、行星摆线针轮减速机在常温下一般选用40#或50#机械油润滑，为了提高减速机的性能、延长摆线针轮减速机的使用寿命，建议采用70#或90#极压齿轮油，在高低温情况下工作时也可应重新考虑润滑油。    

3、立式安装的行星





摆线针轮减速机要严防油泵断油，以避免减速机的部件损坏。    

4、加油时可旋开机座上部的通气帽即可加油。放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。一般减速机出厂时内部无润滑油。    

5、减速器次加油运转100小时应更换新油，换油时应将减速器内部的污油冲洗干净以后再加油；连续工作的减速器，润滑油应每半年更换一次；减速器在恶劣的工作条件下使用，可适当缩短换油时间，实践证明减速机的经常清洗和换油（如3-6个月）对于延长减速机的使用寿命有着重要作用。在使用过程中应经常补充同一种品质的润滑油。

减速器是否换油、何时换油，除了遵循换油期规定外，还应依据设备的开工时间、开工率等因素考虑，从而使油品限度地发挥使用。按减速器更换油周期进行，能更好地减小摩擦副磨损并延长设备的使用寿命。同时还要从经济效益的角度出发，应、有效地使用油品。



   

减速器的油温、振动、噪音要定期监测。因为润滑条件变差造成齿面损伤时，化工搅拌器，均可直接导致振动及噪音明显加强 。注意减速器在非常规工作条件的应用。减速器工作油温不能超过80℃；如果传输功率超过减速机的热容量，必须提供外置冷却装置。在投入运转之前，化工液体搅拌器，在减速机中装入建议的型号和数值的润滑脂。减速机采用润滑油润滑。对于竖直安装的减速机，鉴于润滑油可能不能保证上面的轴承的可靠润滑，因此采用另外的润滑措施。

应当依据经营规模（即原材料处理量）、拌和实际操作用意和材料特点断定拌和容器的形状限度，在断定搅拌机械的容量时要有效选择放料指数，尽可能发展机器的使用率。要是没有必须，釜体一般宜选用常见的立柱式圆柱形容器，并选择合适的筒节高径比（或容器装液高径比）。如有传热规定，则釜身体之外须设定夹套构造。

夹套种类有整体夹套、螺旋式隔板夹套、半管夹套、蜂窝状夹套，传热功效依次发展但制做成本也随之提升。当搅拌釜卧式置放时，化工搅拌器种类，大多数开展半釜实际操作。因而卧式釜与立柱式釜较为拥有更多的气_液触碰总面积，因而卧式釜主要用于汽液传热过程，如气-液消化吸收或从低粘度溶液中去除数容易挥发化学物质。另一方面，卧式釜块料层偏浅。

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