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材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列,而不需要切除金属。
较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。
毛坯或锻件的精度较高。应用的技术和设备,山西不锈钢锻件,可实现少切削或无切削加工。
锻造所用的金属材料应具有良好的塑性,以便在外力作用下,能产生塑性变形而不。常用的金属材料中,铸铁属脆性材料,塑性差,不能用于锻造。钢和非铁金属中的铜、铝及其合金等可以在冷态或热态下压力加工。
不适合成形形状较复杂的锻件。锻造加工是在固态下成形的,与铸造相比,金属的流动受到限制,一般需要采取加热等工艺措施才能实现。对制造形状复杂,特别是具有复杂内腔的零件或毛坯较困难。
由于锻造具有上述特点,因此承受冲击或交变应力的重要零件(如传动主轴、齿圈、连杆、轨道轮等),都应采用锻件毛坯加工,所以锻造加工在机械制造、矿山、轻工、重工等行业得到广泛应用。

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自由锻造是利用冲击力或压力使金属在上下砧面之间的各个方向自由变形,不受任何限制而获得所需形状、尺寸和一定力学性能的锻件的加工方法,简称自由锻造。
用于自由锻造的工具和设备简单,不锈钢锻件生产厂,通用性好,成本低。与铸造毛坯相比,自由锻造消除了缩孔、缩松、气孔等缺陷,使毛坯具有更高的力学性能。锻件形状简单,操作灵活。因此,它在制造重型机器和重要部件方面具有重要意义。
自由锻造依靠人工操作来控制锻件的形状和尺寸,因此锻件精度低,加工余量大,劳动强度高,生产率低,主要用于单件小批量生产。
自由锻造分为手动自由锻造和机器自由锻造。
手工自由锻造生产效率低,劳动强度高,仅用于维修或简单、小批量锻件的生产。
在现代工业生产中,机器自由锻造已成为锻造生产的主要方,在重型机械制造中发挥着特别重要的作用。锻件的形状和尺寸主要由操作人员的技术水平决定。

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1、锻件的形状、尺寸要求应符合锻件图,加工余量应符合规定要求。
2、锻件表面裂纹、折叠等缺陷及脱碳层深度应控制在加工余量的1/3以下。
3、锻造后应及时进行球化退火处理,以消除锻件中残留的片状碳化物,形成有利于强韧性、冷热加工的球化体组织。
4、锻件中的纤维方向应合理分布,理想纤维方向为无定向分布,可使各方向淬火变形接近一致,力学和耐磨性均达到较高水平。

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