单体液压机支柱构造繁琐，加工精度高。如错误操作，非常容易毁坏支柱，且修补艰难。因而，在运行操作流程中，务必准备下列事宜：

1.在运送单体液压机支柱全过程中，务必把活柱降至部位，并保证轻便，轻卸，以防机械性损伤。

2.禁止用锤，镐及煤矸石等敲打液压机支柱的各一部分，尤其是支柱活柱表层涂层，以防涂层掉下来，毁坏支柱特性。

3.严禁应用单体液压机支柱替代移溜液压千斤顶；在顶溜时，DN型单体内注式液压支柱生产厂家，不可以单体液压机支柱的中间（即把手体周边）做为移溜液压千斤顶的相交点，以防毁坏支柱。

4.单体液压机支柱卸载掉，只有应用的卸载工具实际操作，禁止应用镐尖旋转油路板。

5.务必采用锚杆支护相对高度与工作台面采高相一致的单体液压机支柱开展锚杆支护，活柱的卸载掉相对高度应低于50mm。

6.解决工作台面

“死柱”，禁止炮崩，禁止用提升绞车或其他

机械设备方法

强制拉扯；解决“死柱”时，务必先用一根临时性支柱，随后采用部分，挑顶等方法减仓“死柱”。

7.架体支柱时，DN12-250/80DN型单体内注式液压支柱生产厂家，要确保支柱处在径向承受力情况，即支柱垂直平分顶，底版。

8.支柱架体前，得用注液把单体支柱的本产品和注液嘴清理整洁再开展注液升柱，DN38-150/110LDN型单体内注式液压支柱生产厂家，以防粉煤等空气污染物进到柱腔，危害支柱工作中特性。

单体液压支柱那样应用能够防止常见故障产生

单体液压支柱在工作中缸外导向性套上注液，活圆柱体上就无加工工艺难保障的圆上焊接，防止了因焊接液漏或毁坏而导致单体液压支柱密封性特性成效的安全隐患。大支高支柱上新增了气水分离器，解决了大支高单体液压支柱在中间或底端注液.单体液压支柱内壁排气管的难点。

升降式单体液压支柱是外注式单体液压支柱的一种，可是比外注式单体液压支柱又有一个很明显的优势，那便是DWX型单体液压支柱选用柱塞泵升降式技术性基本原理，飘浮力做到工作中摩擦阻力的五分之四，立杆承受力仅为五分之一，DWX型支柱三用阀设于把手体上，注液时，三用阀不随支柱的活柱上升而上升，实际操作便捷，。

很多人都了解应用工具来使用更简单一些，产蛋也是这般，但是要选用适宜的机器设备，那样便会更轻轻松松，不容易太过度的费劲。

悬浮式单体液压支柱

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