厚片状模压料（TMC），厚度更大，台州胶木件，玻璃纤维能随机分布，增强了模压料的混合效果，提高了模压时的流动性，改善了树脂对玻璃纤维的浸润性，可用于注射和传递成型。高强度模压料（HMC），中不加或者少加填料，纤维含量为65%左右，玻璃纤维定向分布，具有好的流动性和成型表面，其制品强度约是SMC的三倍。高强度片状模压料（XMC），用定向连续纤维，胶木件厂家，纤维含量达70~80%，不含填料，胶木件定制，所有纤维成X状交叉排列，其模压制品在纤维方向上的强度时普通SMC模压制品的五到八倍，是钢材的四倍，主要用于制造汽车部件。

胶木件的生产工艺与分类1. 主要生产工艺模压成型：将酚醛树脂与填料混合后放入模具，在高温（150~200℃）、高压（5~15MPa）下固化成型，小型胶木件，适合结构简单、批量大的零件（如插座外壳）。注塑成型：改良型酚醛树脂通过注塑机注入模具，效率更高，可生产复杂结构件（如小型电器开关）。

按填料类型分类木粉填充胶木件：成本低、绝缘性好，常用于普通电气零件（如灯头、开关面板）。

胶木件概述、应用及发展趋势一、胶木件的定义与材料特性定义：

胶木件是以酚醛树脂（PF）为基材，加入填料（如木粉、纸浆、玻璃纤维等）经模压、注塑等工艺制成的热固性塑料制品，因早期常用木粉填充且具有类似木材的质感得名，又称电木件。

材料特性：

电气性能：高绝缘电阻、耐击穿电压（适合低压电气绝缘）。机械性能：硬度高、抗压强度好，但韧性较差（易脆裂）。耐候性：耐酸、碱等化学腐蚀，耐老化，但耐温性中等（长期使用温度≤150℃）。工艺性：成型收缩率低、尺寸稳定性好，适合批量模压生产。

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