采用自动风机
由于气温随昼夜和季节变化，冷却一定的热负荷所需的风量应随气温的变化而变化。如果采用手动风机，风量不随外界环境温度的改变而改变，所耗功率亦不变，这是很不合理的。采用自动风机后，风机所耗的功率将随着气温的降低而降低。自动风机的节能效果是非常明显的。
空冷器的设计和操作参数
节能是一个综合的概念，空冷器生产厂家，要从设计和操作各方面着手。首先要设计参数做大优化，这是节能的先决条件。
空冷器的节能设计要点
一，能耗分析
空冷器的能耗主要包括输送空气的风机的耗能，增湿空气的耗能和操作系统的耗能三个部分。下面就三个部分分别加以说明
1，风机的耗能
风冷器通常采用轴流式风机，用电机驱动。空冷器的耗能与空冷器的风量，风压成正比，与风机的各项效率成反比。
2，增湿空气的耗能
当空冷器的被冷却介质的出口温度与空气的进口温度的差值小于15℃，空冷器价格，由于传热温差减小，干式空冷器所需的面积就会大大增加，投资和占地都会过大。此时就应该采用湿式空冷器。所谓湿空冷器就是在干冷器的基础上增加一套水喷淋系统。对于湿空冷器来说，它所消耗的能量还应包括给水，水雾化，空冷器，水循环等过程所消耗的能量。
化学镀是通过将基体置于镀液中，通过化学反应将镀液中的金属还原出来并沉积到基体表面形成均匀致密的镀层的表面处理方法、然而由于空冷器的结构较为复杂，如果直接采用传统的浸镀工艺在技术上不易实现，在施镀过程中的排液、排气、排渣等问题不好解决，而且效果也不够理想，容易出现镀层不均匀等问题。
针对这样的问题，空冷器厂家，人们在空冷器进行制备Ni-P镀层时采用了内腔循环流镀的工艺，通过封闭的循环系统施镀解决了上述问题，其工艺流程为：碱洗-热水洗-酸洗-水洗-活化-化学镀-水洗-钝化，将镀层厚度控制在30-50um左右，镀层形成之后通过钝刀实验和弯曲试验证实镀层与基体的结合力，且镀层表面均匀致密，能够将基体与外界环境形成的隔离。
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