多效蒸发器节能设备
据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：
①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力高于后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低，溶液粘度大，因此传热系数低。
②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的前一效，防腐蚀单效蒸发器哪家公司，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，耐高温单效蒸发器哪家公司，各效传热条件基本相同。
③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
在生蒸汽温度与末效冷凝器温度相同（即总温度差相同）条件下，将单效蒸发改为多效蒸发时，蒸发器效数增加，生蒸汽用量减少，但总蒸发量不仅不增加，反而因温度差损失增加而有所下降。
多效蒸发节省能耗，但降低设备的生产强度，因而增加设备投资。
降膜蒸发器操作流程
顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。
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顺流：溶液和蒸汽流向相同，都由一效顺序流到末效。原料液用泵送入一效，依靠各效间的压差，自动流入下一效，完成液自末效（一般是在负压下操作）用泵抽出。由于后一效的压力低，溶液的沸点也低，溶液从前效进入后一效时会闪蒸部分水分，钛材单效蒸发器哪家公司，产生的二次汽也较多，由于后效的浓度较前效高、操作温度低，往往一效的传热系数比末效高很多。顺流流程一般适宜处理在高浓度的情况下为热敏性的物料。逆流：原料由泵从末效依次送入前效，完成液由一效排出，料液与蒸汽逆向流动。一般适宜处理粘度随温度和浓度变化较大的溶液，不易处理热敏性物料。
多效蒸发器节能工艺
多效蒸发器节能工艺
有两种类型的处理多效蒸发器时，可以使用的。正进给时，发生在产品进入系统，通过一个效果，这是在温度。一些水转化成蒸汽，并带走，然后将产物部分浓缩。它随后被馈送到的第二个效果，这是一个小的温度低。的第二个效果，使用在一阶段中创建的加热蒸气，作为其加热源（因此节省能量消耗）。
多效蒸发器节能设备
就多效蒸发器从用途来分，可分为普通多效蒸发系统和强制循环多效蒸发器，强制循环蒸发器是用多台外循环蒸发器的基础上再增加外循环泵，加大物料在蒸发管内的流速，提高传热效果，增加蒸发强度。
增加三效蒸发器效率的四种方法。
一、定期清洗，以保障增加三效蒸发器效率。
1、加强对三效蒸发器的清洗。
2、定期对冷凝器的清洗。
二、利用低温余热，增加三效蒸发器效率。
三、清理泡沫，增加三效蒸发器效率。
四、利用软水冷却真空泵，增加三效蒸发器效率。
强制循环蒸发器可用于在蒸发过程中有结晶，且是非热敏性物料的场合。我公司可根据客户的需求，从实际出发，量身定作，设计成双效、三效、四效或更多效的蒸发系统。单效蒸发器哪家公司，钛材单效蒸发器哪家公司多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然，高盐废水的工艺选择，必须实际情况实际分析！是视乎水质，现场条件和排放标准而定！我不知道你的设备的自动化程度，只能说说自已的一点经验，希望有所帮助。我们用的是负压多效蒸发，手动操作；需要注意以下几点：1. 蒸汽压力稳定，经常观察；2.真空度和温度符合要求，特别是负压运行状况下，发现波动，立马查找原因。
多效蒸发器制造厂家
三效降膜蒸发器适用于制药、葡萄糖、淀粉、化工、木糖、生化工程、食品和VC行业液料的蒸发浓缩。设备由一、二、三效加热器，一、二、三效蒸发器，预热器，冷凝器和热压泵组成。蒸汽耗量低。蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发式，热量得到充分利用，蒸限温度相对较低。浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容量流动蒸发，浓缩时间较短，浓缩比可达到1:5。
双效降膜式蒸发器
适用领域：适用于生化工程、石油化工、制药、食品以及废水处理、无机盐类等行业料液的浓缩结晶。设备特点：
1、可在较低的效间温差下正常操作，北京单效蒸发器哪家公司，热损失少；
2、物料受热时间短，可在较低温度条件下操作，适用于热敏性物料的蒸发浓缩；
3、对高发泡性和高浓缩比的物料有较好的适用性；
4、由于物料在管内，受重力和二次蒸汽高速夹带的作用，呈膜状湍流状态，因此总传热系数高；
5、系统内存留物料少，可以方便的调整物料在系统内的停留时间；
6、系统可在自动或手动条件下方便操作，清洗容易，运行可靠。单效蒸发器哪家公司，钛材单效蒸发器哪家公司
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