搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

据了解，搅拌器的不同安装形式会产生不同的流场，导致设备的搅拌效果也会有所不同，所以为了保证所安装设备的使用效率，我们将搅拌器主要的三种安装使用形式进行了解。

1）立式中心搅拌安装形式，其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中间线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦，粉煤灰搅拌器， 常用的功率范围为0.2～22kw。一般划分为，功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。

2）偏心式搅拌安装形式，特点是将搅拌器安装在立式容器的偏心位置，这种安装形式能防止液体在搅拌器附近产生涡流回转区域，其效果与安装挡板相近似。这种搅拌轴中间线偏离容器轴线，会使液流在各点处压力分布不同，加强液层间的相对运动，从而增加液层间的湍动，使搅拌效果得以明显的改善。

3）倾斜式搅拌安装形式，特点是将搅拌器直接安装在罐体上部边缘处，用夹板或卡盘与圆筒边缘夹持固定，搅拌轴斜插入容器内进行搅拌，适用于搅拌容器比较简单的圆筒形结构或方形敞开式搅拌设备，可防止产生涡流。这种安装形式的搅拌设备比较机动灵活，使用维修方便，结构简单、轻便，一般用于小型设备上，采用的功率为0.1～2.2kw，使用一层或两层桨叶的搅拌器，转速在36～300r／min范围。

综上所述，在搅拌器的安装中具有三种不同的搅拌安装方式，其方式分别具有不同的使用特点，所以我们要根据企业的使用需求，选择出一款合适的安装方法，从而提升设备的搅拌效率。

浅析搅拌器的轴封装置

浅析搅拌器的轴封装置

在搅拌器厂家对其进行设计时，合理的选择密封装置相当关键，其中使用的轴封装置可分为两种，主要是填料箱密封和机械密封，通过对比其两种密封方式，我们将选取机械密封作为搅拌器的轴封装置，可通下方对机械密封进行了解。

1、机械密封系指两块环形密封元件，在搅拌器光洁面平直的端面上，依靠介质压力或弹簧力的作用，在相互贴合的情况下作相对转动，从而构成密封结构。

2、当轴转动时，带动了弹簧座、弹簧、弹簧压板、动环等零件一起旋转，由于弹簧力的作用使动环紧紧压在静环上，当轴旋转时，废水处理搅拌器，动环与轴一起旋转，而静环则固定于座架上静止不动，搅拌器动环与静环相接触的环形密封端面阻止了介质的泄露。因此，从结构上看，机械密封主要是将较易泄露的轴向密封，改为不易泄露的端面密封。

由此得知，造纸搅拌器，搅拌器之所以选择机械密封作为其轴封装置，主要是因为机械密封的密封结构较好，不易泄露，同时可以促进搅拌器的使用，从而使搅拌器的性能充分发挥。

导致搅拌器管口外泄的原因

在搅拌器的使用中，固原搅拌器，其搅拌器管口具有较强的耐腐蚀性，可适用于各种浓度的无机酸、有机酸及弱碱溶液，但是在使用中，还是会发现有搅拌器管口外泄的现象，从而影响到搅拌器的使用，对此我们需要了解其原因。

1、由于搅拌器本身制造应力引起的搪玻璃爆瓷；

2、因搪烧而引起管口法兰面变形使用时无法密封好出现的外泄漏，致使搅拌器破损；

3、因安装没有按照搅拌器要求进行操作，而引起的搅拌器外泄漏；

4、因没有选择合适的垫圈而引起的搅拌器外围发生泄漏所引起的损坏。

5、在搅拌器搅拌时，如果发现搅拌器的搅拌子跳动或不搅拌，请检查一下烧杯是否平稳，位置是否正，因为这样的情况是搅拌器管口的外泄漏的先兆。

在搅拌器的使用中，可通过上述对其管口外泄现象进行了解，并做出相应的处理措施，可有效的避免搅拌器管口出现外泄，从而增加设备的使用效率，延长设备使用寿命。

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