如何做到自动配料系统的稳定运行

自动配料系统已是整厂智能管理的必要设备，替代传统人工配料，捏炼机配料报价，解决了配料速度慢，精度差等问题，大大提高了生产效率。如何判断配料系统的好坏，主要看系统长期运行的稳定性。配料系统运行稳定主要靠两部分：控制系统和称量的机械设备。

自动配料的控制部分即系统软件，这是前期设计人员对生产工艺充分的调研，以及对使用过程中会出现的各种突发状况的预估，编写出操作简单的合理化程序。并通过动态画面将实际数据实时传递到工控电脑上，保证系统可靠的运行，捏炼机配料多少钱，完成物料的上料、输送、下料、混合等工序。设计好程序的工控机能控制电机的转速，在落料未达到设定值时，采用高速下料，当接近系统要求值时，采用PLC点动控制模式下料，慢慢达到配料值时，电机停止转动。

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上辅机自动配料系统的性能特点

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1、精度高， 单位G采用称重传感器+喂料器代替人工称重配料，配料精度加大的提高，对产品品质提升有益。

2、整个配料现场密闭无尘 整个配料系统在密闭的环境中进行，现场实现无尘化管理，提升企业形象，提升产品竞争力。全自动配料机器、全自动配料设备、全自动配料系统技术参数:配料精度: 1g，2g，山西捏炼机配料，5g，10g等(依据客户要求定制)配料种类: 4-50种(具体可定制)设备材质:不锈钢304/316L控制系统: PLC+工业电脑可选配置:无尘投料站-实现无尘人工投料，减少投料现场的粉尘真空上料机-实现自动上料，节约人力。

自动配料系统生产厂家介绍

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研发理念：人性化、智能化、绿色化。

研发原则：按照“智能控制、技术、实用稳定，操作简单，捏炼机配料厂家，维护方便”的原则，以“”的精神和“专注”的态度，紧密结合用户的生产实际和发展目标，通过持续和不断改进，有效解决用户较为关注的生产和管理问题，做到“用户满意、携手、共同发展”。

研发目的：提升用户的信息化管理水平，改进和优化生产工艺，提高产品质里的可靠性、均一性、稳定性和可追溯性，提高生产效率，改善劳动环境，降低劳动强度，降低综合生产成本(管理、人工、能耗、产能、合格率等) ;使用户持续提升竞争力和市场优势，为用户塑造更好的企业形象。

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