焊接空间臂，助力车间效率飞跃

车间里，旭泰焊接空间臂成为效率提升的重要设备。其可灵活伸展、定位的特性，让焊工不再为找角度、搬设备费神。以前复杂的焊接任务，现在借助空间臂能快速完成，缩短了作业时间。同时，它集成化的设计，使焊接设备有序归位，减少了设备整理的辅助时间。工人操作更顺手，生产节奏加快，订单交付更及时，助力车间在效率竞赛中脱颖而出，为企业创造更多效益 。

焊机助手-送丝机支架，加油车挡油板焊接：主要工作为筒体内挡油板的焊接，6M长的筒身内部按照前述，机械制造用送丝机臂，送丝机支架图片，一般会布置三块挡油板，将筒体分为四个隔仓，每块挡油板都要同筒身进行断续焊接，如果是分仓罐体的话，挡油板将改为隔板，就要进行连续焊接，每条环焊缝的长度根据前述6～7.5M长，断续焊接按一半的焊接长度计算，此工位的工位的总的焊接长度有20M左右，焊接速度按5mm/s计，送丝机臂提质增效，焊接需时约67分钟左右，考虑到隔仓内焊接条件差及不同隔仓的焊接准备时间的延迟，单段筒体多焊接时间约需1小时20分，按长12M罐体计算需2个工位即可，故考虑并排一个工位作为挡油板焊接工位。

旭泰机械送丝机支架，加油车罐体对接：主要工作为罐体对接及TIG焊打底。若小罐体无分段，送丝机臂辅助焊接效率，可作为罐体存放工位。罐体对接主要靠调整滚轮架位置使罐体对正，故工位设计时考虑两罐体滚轮架工位长度即可。送丝机支架辅助焊接准确到位，TIG焊焊速按2.5mm/S计算，对接环缝大7.5M，送丝机臂，需50分钟左右，但对接要求较高，耗时较多，且对接前需再次打磨坡口并清理丁字缝，故预计单台对接需耗时2小时左右，故考虑一个并排双滚轮工位即可，及13M长工位。

激光束可由平面光学元件导引，随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。

激光焊接属非接触式焊接，作业过程不需加压，但需使用惰性气体以防熔池氧化，填料金属偶有使用。

MIG焊接送丝机支架，激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊，实现大熔深焊接，同时热输入量比MIG焊大为减小。

焊件尺寸、形状、厚度、材质受到焊机功率、送丝机支架机臂尺寸、结构形状

 电阻焊机费用高、维修复杂，不适于少量生产场合。对大量重复生产的场合，电阻焊又被认为是成本较低的方法。

电阻焊接工艺性好，劳动条件也较好。送丝机支架减少劳动强度。

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