成型工艺压缩模压成型：将一定量的 SMC 片材放入预热的模具型腔中，在一定的温度和压力下，淮安塑料件，经过一段时间的保压固化，使其成型为所需的形状。该工艺具有生产、制品尺寸精度高、表面质量好等优点，适用于生产各种形状复杂、尺寸较大的 SMC 制品。注射成型：将 SMC 材料通过注射机注入到模具型腔中，在模具内加热固化成型。这种工艺能够实现自动化生产，生产周期短，适用于生产小型、高精度的 SMC 制品。










工艺智能化与定制化：自动化模压生产线普及，汽车塑料件，生产效率提升 30% 以上；3D 打印技术用于小批量定制胶木件（如异形绝缘支架）。绿色制造与循环经济：酚醛树脂水性固化体系替代溶剂型体系，减少 VOC 排放；废弃胶木件通过粉碎再生（如用于路基填料），提升回收率。胶木件作为历史悠久的热固性塑料制品，塑料件机加工，凭借成本低、绝缘性稳定的优势，在传统低压电气和日用品领域仍占据一席之地。










挑战性能瓶颈：胶木件耐温性、韧性仍落后于 SMC（片状模塑料）、硅橡胶等材料，在高压电气（＞10kV）、高温环境（＞200℃）场景替代压力大713。成本波动：作为酚醛树脂主要原料，2024 年价格同比上涨 23%，塑料件价格，中小企业毛利率压缩至 12%，头部企业依赖套保和垂直整合维持 18%-22% 毛利11。技术替代：工程塑料（如 PBT）凭借更高机械强度和可回收性，在汽车结构件、电子外壳等领域加速替代胶木件；硅胶在新能源汽车高压连接器密封件市场占据主导地位13。










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