PEEK水口料回收的要求主要包括以下几个方面：
1.**分类管理**:对于PEEK的水口料和不良品，需要进行严格的分类管理。这有助于确保回收过程的效率和质量，避免不同种类的材料相互污染或混淆导致的再利用困难。注塑车间的各班组长应负责此项工作以及员工的技能培训。
2.**清洁度要求**:水口的清洁程度对后续处理至关重要。因此，必须确保在收集过程中使用的容器（如粉碎车间、周转箱等）干净无水油等现象以避免二次污染现象的发生；同时需要对受到污染的物料进行及时处理擦试或者降级处置以保证整体的质量稳定性。当发现特殊材质时还必须明确标识注明以便于区分和管理；领导层也应对这些环节进行检查和监督以确保规定的执行到位。
3.**操作流程规范化**:在整个操作过程中需要有明确的流程和标准指导作业人员的行为以保证效率和效果大化如生产时将不同类型的物质分开存放、使用适当的防护手段保护特定类型的原料不受损害以及利用合适的运输工具将物质安全地运送到的位置等等这些都需要有详细的操作指导书来指导和约束员工的行为减少错误发生的可能性提高工作的准确性和稳定性（可参照文章4中提到的“送料到位置的注意事项”及具体的操作流程）。此外还需要定期对这些规定进行审核和调整以适应不断变化的实际情况和需求变化。例如随着新技术和新设备的引入可能需要更新某些步骤和方法以提高工作效率或减少能耗成本等因素都需要纳入考虑范围内并作出相应的调整和改进措施以满足实际需求的变化趋势和要求水平。（可根据实际情况酌情添加更多具体细节和操作要点。）
水口料回收全流程图解：从车间到再生颗粒的12道工序
以下为水口料回收全流程的12道工序图解说明（约480字），清晰展现从车间废料到再生颗粒的转化过程：
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水口料回收全流程12道工序
1.车间收集
-操作：注塑机台旁设置容器，操作员及时收集注塑产生的流道、浇口（水口料）。
-目的：避免落地污染，确保原料纯净度。
2.初步分拣
-操作：人工剔除水口料中混入的包装带、纸屑等明显异物。
-目的：减少后续设备损耗。
3.粉碎预处理
-操作：将大块水口料投入破碎机，粉碎成5-10mm碎片。
-目的：提升后续处理效率。
4.磁选除铁
-操作：碎片经磁力分选机，吸附螺丝、金属碎屑等磁性杂质。
-目的：保护造粒设备，防止金属损伤螺杆。
5.精细分选
-操作：通过振动筛或风选机，分离粉尘、标签碎屑等轻质杂质。
-目的：提高原料清洁度。
6.集中暂存
-操作：清洁碎片装入吨袋/料仓，按材质分类存放。
-目的：避免混杂，确保批次一致性。
7.清洗（可选）
-操作：污染较重时，用循环水系统冲洗碎片并脱水。
-目的：去除油污、脱模剂残留。
8.热风干燥
-操作：碎片进入80-100℃干燥机，去除水分（含水率＜0.1%）。
-目的：防止再生颗粒产生气泡。
9.熔融挤出
-操作：干燥料投入单螺杆挤出机，加热至180-230℃熔融塑化。
-关键：温度依材质（PP/ABS/PC等）调控。
10.过滤杂质
-操作：熔体通过60-120目滤网，拦截微小杂质。
-目的：保障颗粒纯净度，延长模具寿命。
11.拉条切粒
-操作：熔体经模头挤出成条，水冷后由切粒机切成3-5mm均质颗粒。
-关键：冷却水温控制防止热变形。
12.质检包装
-操作：颗粒过筛分级，检测熔指、色差、密度，合格品真空包装。
-标准：符合回用比例要求（通常新料掺混率≤30%）。
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流程价值
-降本：减少新料采购，废料利用率达90%以上。
-环保：避免工业固废污染，符合绿色生产要求。
-提效：12工序闭环管理，实现车间废料“72小时再生回用”。
>注：部分高要求场景需增加色母添加、抽粒脱挥（去除VOC）等工序，适配汽车、等领域。
以下为《塑胶水口回收项目落地实操手册》（精简版），公司回收透明水口料，约400字，回收透明水口料工厂，聚焦关键步骤：
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#塑胶水口回收项目落地实操手册
一、目标与原则
*目标：实现注塑车间水口料90%以上闭环回收，降低原料成本5-10%，减少工业固废。
*基本原则：分类、及时处理、避免污染、利用。
二、操作流程（六步闭环）
1.分类与收集：
*每台注塑机旁设置、标识清晰的回收桶（区分材质/颜色）。
*操作员即时投放：水口离模后立即分离，避免落地污染或混入其他垃圾。
*严禁混入：异物（纸屑、金属、不同材质塑料）、油污、生活垃圾。
2.定时转运：
*安排专人（或班组长负责）每日/每班次将满载回收桶转运至集中暂存区。
*转运过程确保容器密封，防止撒漏。
3.集中暂存与管理：
*设立独立、干燥、避光的水口料暂存区。
*不同材质/颜色分区存放，标签明确（材质、颜色、产生日期/批次）。
*先出原则管理库存。
4.粉碎处理：
*使用粉碎机（根据水口特性选择机型），确保粉碎粒度均匀（通常3-8mm）。
*粉碎前检查：再次剔除肉眼可见的杂质、金属件。
*及时清理：粉碎后清洁设备，避免不同材料交叉污染。
5.干燥与储存：
*吸湿性材料（如PA、PET）粉碎后需烘干至含水率（依据原料要求）。
*干燥后水口料装入密封防潮容器/吨袋，明确标识（材质、颜色、粉碎日期、含水率）。
6.回用生产：
*按比例添加：由工艺工程师制定回用配方（新料：回收料比例，通常10%-30%起）。
*严格管控：按标识领取对应批次回收料，计量，广州回收透明水口料，混合均匀。
*监控品质：首件检验及过程监控产品关键尺寸、外观、物性。
三、关键控制点
1.洁净度：落地污染、混料是成败关键，收购透明水口料，需全员培训与监督。
2.粉碎质量：粒度均匀、无杂质直接影响回用产品性能和工艺稳定性。
3.干燥控制：吸湿性材料水分超标会导致产品缺陷（银纹、气泡、强度下降）。
4.比例管理：科学设定并严格控制回料添加比例，确保终产品达标。
四、职责与培训
*操作员：负责正确分类投放。
*班组长/物料员：负责转运、暂存管理、标识。
*粉碎操作员：负责粉碎、干燥、储存作业及设备清洁。
*工艺/质量工程师：制定回用标准、比例、监控品质。
*全员培训：定期进行回收意义、流程、分类标准培训，强化意识。
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注：本手册为通用框架，需结合企业具体设备、产品材质、产能规模细化参数（如粉碎粒度、干燥温度时间、添加比例）并制定配套的SOP、记录表单及考核机制。
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