长期以来，工件端面的磨削方法大都采用贯穿式磨削或单磨头平面磨削。贯穿式磨削是工件经过两个相对旋转的砂轮端面临套圈端面进行磨削，然后磨出彼此等高的两个平面。这种磨削方法出产，出产成本低，但加工工件的端面尺度精度一般，满意不了工件加工精度的要求。单面磨削是把多个工件一同放到磁盘上单面磨削后。将工件翻转后进行另一面的磨削，这种加工方法主要是靠操作者手艺上、下料，每次都需调整砂轮进给量，加工出的工件高度尺度离散型大，出产效率及产品质量相比贯穿式磨削更差。

　汽摩职业的活塞销、活塞环、气门垫圈、连杆、十字轴、阀片、拨叉、液压泵叶片、转子、定子、压缩机滑片、轴承内外套圈和滚子、电子职业的磁环、磁钢片、石墨板等各种材质的产品都适合加工。首要有必要前述查看与调整砂轮的磨削角度，防止磨削时磨削量在砂轮某段集中，淮安通过式双端面磨床，坚持工件通过砂轮磨削时磨削力均匀，通过式双端面磨床厂，达到分层逐级磨削的目的。其次要查看调整进、出口基准底板与右砂轮的平行，及相互的高度等差。调整导向压板进、出口基准底板间合适的间隙，既让工件能自在通过，不发生干涉，但又要确保其不偏不斜。

　双端面磨床可以达到的加工精度，通过式双端面磨床厂家，关于加工零件上下面平行度、尺寸准确度、外表粗糙度均要求高的工件（如轴承内圈、油泵齿轮轴承、空调压缩机、齿轮、轿车零部件、液压件、难加工资料等职业零件等）均能加工。它与一般平面磨床的不同之处为不是靠磁性来固定工件，通过式双端面磨床公司，而是工件的上下平面一起平行磨削加工。也便是说，不管加工件是铜还是其它不发生磁性的资料都可加工。与研磨机床比较，在达到同样精度的基础上加工效率是研磨机床的10倍，还省却了清洗研磨膏的工时。

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