热镀锌与冷镀锌（又称电镀锌）是金属表面防腐处理的两种主流工艺，二者在原理、性能、适用场景等方面存在显著差异，昆明恒盎实业深耕的热镀锌工艺更是凭借优势在工业领域占据重要地位。

适用场景与成本差异

热镀锌凭借强防腐、长寿命的优势，广泛应用于户外大型构件，如昆明恒盎实业主营的光伏墩、电力焊接塔、高速公路护栏等，尤其适合潮湿、多尘、高腐蚀的复杂环境。其初期加工成本较高，但长期维护成本低，综合突出。

冷镀锌因工艺简单、成本较低，多用于室内小件、装饰件或临时防腐需求，如家用电器外壳、小型五金件等。但由于寿命短，需频繁维护，长期综合成本反而较高。

热镀锌加工的价格和加工工艺的复杂程度有很大的关系。简单的热镀锌加工，工序相对固定，成本较为稳定。但如果涉及到特殊工艺，如在热镀锌前需要对工件进行特殊的表面预处理，或是热镀锌后需要进行额外的钝化、封闭等处理，以进一步提高工件的耐腐蚀性能或装饰效果，那么加工费必然会上升。一些的热镀锌工艺，对设备和技术人员的要求极高，也会导致加工成本增加，进而反映在加工费上。

热镀锌加工后处理阶段：优化锌层质量

冷却

浸锌后的工件先自然冷却片刻，再放入冷却水槽（常为常温清水）快速冷却，使锌层凝固并减少氧化。

注意：冷却水温不宜过低，避免工件因骤冷产生应力变形。

钝化（可选）

对要求较高的工件，冷却后需进行钝化处理，在锌层表面形成一层钝化膜（如铬酸盐钝化），进一步提高耐腐蚀性，并防止锌层在储存中产生 “白锈”（锌层氧化产物）。

清理与检验

去除工件表面的锌瘤、毛刺等缺陷，对螺纹件需清理螺孔内的锌渣（可通过攻丝修复）。

质量检验：检查锌层厚度（常用磁性测厚仪）、附着力（弯曲试验或划格试验）、表面均匀性（无漏镀、鼓泡、起皮）。