




共振腔吹灰器不足
吹灰器不足编辑蒸汽吹灰器容易吹损管壁,吹灰管易发生卡涩、失灵、漏汽等现象,设备故障率相对较高,要求维护水平较高,主烟温度降低,导致热效率降低。声波吹灰器在吹灰前必须人工清灰一次,不然顽固无法清除。燃气脉冲激波吹灰器的技术不足之处,首先在锅炉上的应用范围很窄,由于爆燃后极易卷吸高温烟气和燃气泄漏等方面的考虑还只能应用于温度相对较低的尾部烟道下部(如空预器等)。其次存在一定的安全隐患,由于工作介质为可燃气体,一旦设计结构不合理,生产质量有问题,都易引起可燃气体的泄漏,从而造成炉膛或环境发生安全事故。第三系统较为复杂,对控制系统的要求很高。第四没有稳定气源,需定期更换。
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共振腔吹灰器技术的简介及应用?
由于声波具有反射和折射的特点,故高能低频声波沿扩声筒进入锅炉内部之后,会在整个锅炉内产生低频振动,使附着在导热管束上的灰尘剥离开来,在负压或者重力的作用下,离开导热管表面,且导热管受力均匀,不会出现导热管破了或者清灰死角等问题。声波依托高温烟气为介质传播,受热面无机械损伤:采用PLC控制方式,根据现场工况调整清灰强度,随时优化工作模式。
声波清灰器整体无可动部件(膜片除外),电厂共振腔型声波吹灰器价格,故在使用过程中几乎不需要人工进行护理,大大减轻了人工劳动强度。
采用在线声波吹灰技术,替代原有机械振打装置,清除SP炉受热面管束积灰,提高换热效率,降低系统阻力,减少飞灰对后续设备的波动影响,共振腔型声波吹灰器价格,节省维护费用,大型锅炉共振腔型声波吹灰器价格,缩短检修周期,保证水泥生产线正常运行。
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共振腔吹灰器运行过程
共振腔吹灰器的工艺流程锅炉在运行过程中,换热表面上产生的积灰将减弱工质与烟气间的热交换,增加烟气阻力,降低锅炉热效率,增加燃料消耗,影响锅炉的正常运行。在工业锅炉中,积灰有时还会引起尾部换热器产生腐蚀,造成锅炉运行危险。定期清除锅炉换热器表面的积灰可以保证锅炉正常运行,降低锅炉燃料消耗,提高换热器的换热效率和延长换热器的使用寿命。此类型吹灰器很少采用国外产品,一是价格昂贵,其次是适用范围小。基本都是非标准定做,要根据不同的工艺流程,满足客户不同的需求,还会对客户的管道和锅炉保护链接,炼油厂共振腔型声波吹灰器价格,相对延长锅炉寿命和管道寿命。另外,有效减少吹灰器数量,以少的吹灰点满足吹灰效果,降低了安装成本和燃料成本。
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