液体松香的环保性能：天然优势与现代工艺的结合
液体松香作为一种重要的化工原料（由天然松香经酯化或溶解于溶剂中制成），其环保性能备受关注。群林化工结合行业实践与检测数据，为您解析其环保特性：
1.原料来源的天然性与可再生性：
*松香的来源于松树分泌的树脂，属于可再生生物质资源。相较于石油基化学品，其原料本身具有天然的环保属性。合理管理的松林资源可实现可持续采割，降低对环境的压力。
2.生产过程的改进：
*现代生产工艺（如群林化工采用的技术）致力于节能减排。通过优化反应条件、采用封闭系统、回收溶剂、严格处理废水废气等措施，显著降低了生产过程中的能耗和污染物排放，减轻了对环境的影响。
3.生物降解性：
*松香的主要成分（树脂酸）来源于天然植物，本身具有较好的生物降解潜力。在自然环境中，微生物能够逐步分解这些物质，终回归自然循环。液体松香产品（尤其是水基体系）的终降解性通常优于其纯溶剂型对应物。
4.VOC（挥发性有机化合物）排放：
*这是液体松香（尤其是溶剂型产品）环保性能的关键考量点。溶剂型液体松香在生产和使用过程中会释放VOC，对大气环境有一定影响。
*环保趋势是大力发展低VOC或无VOC的水性液体松香产品。群林化工等企业积极投入研发，推动水性体系的应用，有效降低VOC排放，提升环保性能。
5.应用端的环保优势：
*作为粘合剂、油墨、涂料等的关键成分，液体松香能提升产品的初粘性、快干性等性能，有助于减少能源消耗（如缩短烘干时间）。其良好的配伍性也利于开发更环保的配方体系。

在化工材料领域，“树脂”是一个涵盖范围非常广的术语，常常让人混淆。特别是“橡胶树脂”和“普通树脂”这两个词，它们代表了性质和应用截然不同的两大类材料。群林化工为您简要科普两者的区别：
1.性质与定义不同
*橡胶树脂：通常指天然橡胶或合成橡胶在未硫化前的原始形态。其特性是高弹性。橡胶树脂的分子结构通常是长链状的高分子聚合物，分子链非常柔顺，在常温或稍高温度下具有显著的可逆形变能力（拉伸后能弹回）。天然橡胶树脂主要来源于橡胶树的（胶乳），合成橡胶树脂则来源于石油化工产品（如丁二烯、苯乙烯等）。
*普通树脂：这是一个更宽泛的概念，通常指塑料工业中使用的热塑性树脂或热固性树脂（如聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚PVC、聚苯乙烯PS、ABS、尼龙PA、聚碳酸酯PC、环氧树脂EP、不饱和聚酯树脂UP等）。它们的特性是可塑性。在加热或加入固化剂后，它们能被塑造成各种固定形状。虽然某些普通树脂（如TPE热塑性弹性体）也具备一定弹性，液体树脂怎么样，但其弹性和柔韧性通常远低于橡胶树脂，而刚性、硬度、尺寸稳定性是其主要优势。
2.分子结构与性能差异
*橡胶树脂：分子链长且柔顺，分子间作用力相对较弱（未硫化前），分子链容易滑动和卷曲，这赋予了其的弹性、高伸长率、优异的耐磨性、抗冲击性和缓冲性能。但未硫化的橡胶树脂强度低、易变形、不耐溶剂。
*普通树脂：
*热塑性树脂：分子链通常是线型或支链型，加热时软化熔融（可反复塑形），冷却后硬化定型。性能多样，从柔软的薄膜（如LDPE）到坚硬的工程塑料（如PC）都有，易加工成型、透明度好、电绝缘性好是普遍优点，但弹性普遍不如橡胶。
*热固性树脂：在固化（交联）过程中，分子链形成三维网状结构。固化后硬度高、强度高、尺寸稳定性、耐热性、耐化学性优异，但一旦固化成型就不可再熔融重塑，且通常较脆，弹性差。
3.主要应用领域不同
*橡胶树脂：主要用于制造需要高弹性、柔韧性、密封性、减震性的产品。经过硫化交联后，制成轮胎、胶管、胶带、密封圈、减震垫、鞋底、手套、各种弹性部件等。
*普通树脂：应用极其广泛，几乎涵盖所有工业和生活领域：
*热塑性树脂：包装材料（薄膜、瓶子）、日用品（盆、桶、玩具）、家电外壳、汽车内饰件、电子电器零件、纤维（衣物）等。
*热固性树脂：涂料、胶粘剂、复合材料基体（如玻璃钢）、电子封装材料、电路板基材、耐热炊具手柄、绝缘件等。

流体树脂的透明度是一个关键性能指标，尤其在光学、包装、涂层和装饰等领域至关重要。其透明度通常通过两个光学参数来衡量：透光率和雾度。
1.透光率：
*定义：指光线垂直穿过树脂样品后，未被吸收或反射而直接透过的光通量占入射光通量的百分比。简单说，就是有多少比例的光能直接穿过材料。
*意义：透光率越高，材料看起来越“透亮”，允许更多的光通过。理论上，理想透明材料的透光率可达100%。
*流体树脂范围：、纯净的流体树脂（如特定级别的环氧树脂、聚氨酯树脂、丙烯酸树脂）在固化后可以达到非常高的透光率，通常在90%到93%以上。一些专门设计的光学级树脂甚至能达到95%或更高。当然，具体数值取决于树脂的化学组成、纯度、添加剂以及固化工艺。
2.雾度：
*定义：指透过树脂样品的光线中，偏离入射方向大于一定角度（通常是2.5°）的散射光通量占透射光通量的百分比。它衡量的是材料引起光线散射、导致视野模糊或“朦胧感”的程度。
*意义：雾度越低，材料看起来越“清晰”，图像失真越小。理想透明材料的雾度应为0%。
*流体树脂范围：对于要求高透明度的应用，固化后的流体树脂雾度通常需要控制在1%以下，甚至达到0.2%-0.5%或更低。普通透明树脂的雾度可能在1%-3%左右。雾度过高会使物体看起来模糊不清。
测量标准（标准ASTMD1003）：
目前国际上广泛采用的测量塑料（包括固化后的树脂）透明度和雾度的标准是ASTMD1003-《StandardTestMethodforHazeandLuminousTransmittanceofTransparentPlastics》。这个标准详细规定了：
*仪器：使用积分球式雾度计/透光率仪。仪器包含光源、积分球、光陷阱和光电检测器。
*光源和视场：通常使用CIE标准C光源或A光源，并规定测量几何条件（如C/2°）。
*样品要求：样品需平整、洁净、无划痕、气泡、杂质。标准通常规定测试样品的厚度（如1mm），因为厚度直接影响结果。比较不同树脂时，必须在相同厚度下测试。
*测量原理：
1.首先测量入射光通量。
2.放置样品，测量总透射光通量（计算透光率）。
3.在仪器中设置光陷阱，只接收未散射的直射光通量。
4.雾度=（总透射光通量-直射光通量）/总透射光通量×100%。
*环境：通常在标准实验室温湿度条件下进行。
流体树脂测量的特殊性：
流体树脂在未固化前是液体，直接测量其光学性能比较困难且意义不大（因为终使用状态是固化的）。因此，透明度测量通常在树脂按标准工艺固化后，制成规定厚度的平整样板（片）上进行。
影响流体树脂透明度的关键因素：
*材料本征特性：树脂单体和固化剂本身的分子结构、纯度（杂质、低聚物等会散射光）。
*添加剂：颜料、染料、填料、消泡剂、流平剂等都会显著增加散射，降低透光率，提高雾度。选择高透明度的添加剂至关重要。
*混合与脱泡：混合不均匀或内部气泡是造成雾度升高的常见原因。
*固化工艺：固化温度、时间、固化度。温度过高可能导致黄变（降低透光率），固化不完全可能导致内部结构不均匀（增加雾度）。
*样品表面状态：表面光滑度、划痕、污染都会影响测量结果。

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