塑料在加工过程中，在力的作用下，流动的大分子链段存在的方向或区域上造成的性质差异；熔体在模腔的取向过程，直接影响制品的品质；我们下来谈谈工艺参数对取向应力及其对制品性能的影响：

A、熔体温度高，粘度低，剪切力降低则取向度减少；

B、在浇口封闭前，延长保压时间，回导致取向应力增加；

C、提高射出压力或保压压力，会增大取向应力；

D、模具温度高可使制品缓慢冷却，减缓取向作用；

E、加强制品厚度可降低取向应力。

  制品中内应力的存在会严重影响制品的力学性能和使用性能；由于内应力的存在及分布不均，frpp药用管厂商，会造成制品会使用中裂纹、变形、翘曲，还会引起制品表面泛白、浑浊及光学性能变坏。

两个不利于解决缩水难题的温度条件，模具温度太低不利于解决缩水难题，硬胶件缩水问题(表面缩凹和内部缩孔)都是因为熔胶冷却收缩时，集中收缩留下的空间得不到来自入水口方向的熔胶充分补充而造成的缺陷。所以，frpp药用管压力管，不利于补缩的因素都会影响到我们去解决缩水的问题。多数人都知道，模具温度太高容易产生缩水问题，通常都喜欢降低模具温度来解决问题。但是有时如果模具温度太低，也不利于解决缩水的问题，frpp药用管，这是很多人不太注意到的。

由于在保压阶段，塑料受模壁冷却固化加快，熔体粘度增加也很快，frpp药用管扬中厂家，因此模具型腔内的阻力很大。在保压的后期，材料密度持续增大，塑件也逐渐成型，保压阶段要一直持续到浇口固化封口为止，此时保压阶段的模腔压力达到值。在保压阶段，由于压力相当高，塑料呈现部分可压缩特性。在压力较高区域，塑料较为密实，密度较高；在压力较低区域，塑料较为疏松，密度较低，因此造成密度分布随位置及时间发生变化。保压过程中塑料流速极低，流动不再起主导作用；压力为影响保压过程的主要因素。

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