乐山T3500抗静电剂-协宇(推荐商家)





涨知识!协宇揭秘水性涂料抗静电剂的研发历程?。

在环保涂料大行其道的今天,水性涂料因其低VOC、无害的特性成为行业新宠。然而,其固有的低导电性带来的静电积聚问题,PET3500抗静电剂批发,却成为困扰应用的关键痛点——静电吸附灰尘、引发火灾隐患、干扰精密电子设备。协宇科技敏锐到这一市场与技术的双重需求,开启了水性涂料抗静电剂的攻关之旅。
研发之初,挑战重重:
1.环保与性能的平衡:传统溶剂型抗静电剂,但含有害溶剂,与水性体系环保理念相悖。如何在VOC的前提下实现抗静电?
2.水性体系的相容性:水性涂料是复杂的多相体系,如何确保抗静电剂能均匀、稳定地分散其中,避免析出、迁移导致性能衰减?
3.长效性与成本控制:工业应用要求抗静电效果持久可靠,同时成本必须具有市场竞争力,这对材料选择和配方设计提出了极高要求。
协宇的突破之道:
*材料创新:摒弃传统有害物质,聚焦开发新型环保离子化合物(如特定结构的季铵盐、新型离子液体)和亲水性高分子聚合物。这些材料本身具备优异的离子导电性或吸湿性,且与水性体系高度相容。
*分子结构精妙设计:通过分子工程,在化合物中引入强亲水基团确保其在水性涂料中稳定分散,同时设计长效锚固基团,使其牢固附着于涂膜内部,减少向表面迁移流失,保障持久的抗静电性能。
*智能复配增效:深入研究不同抗静电机理(如离子导电、吸湿导电),将多种机理的环保材料进行科学复配,产生协同效应,显著提升综合效能,并优化成本。
*严苛测试验证:建立模拟环境的加速老化测试体系,反复验证产品在不同温湿度、不同基材、长期使用下的稳定性和抗静电持久性。
历经无数配方筛选、性能测试与工艺优化,协宇终成功开发出系列水性涂料抗静电剂。它不仅解决了水性涂料的静电困扰,PPT3500抗静电剂销售厂家,更以其绿色环保、长效稳定、的优势,为木器漆、工业地坪、塑胶漆、电子设备外壳涂料等领域提供了可靠的静电防护方案,有力推动了水性涂料在更广阔场景下的安全应用,成为行业绿色升级的重要基石。


PVC 油墨抗静电剂的分散设备?协宇科普技术?。

在PVC油墨的生产中,为了赋予其持久的抗静电性能,通常需要添加特殊的抗静电剂(多为表面活性剂或高分子型)。这类助剂的有效分散至关重要,直接影响油墨的终抗静电效果、稳定性、流变性及印刷适性。选择合适的分散设备是确保抗静电剂充分发挥作用的关键环节。
设备类型与特点
1.高速分散机(高速搅拌机):
*原理:利用高速旋转的锯齿状分散盘产生强烈的剪切力、冲击力和湍流,将抗静电剂初步打散并混合到油墨基料中。
*优点:结构简单、操作方便、清洗容易、处理量大、成本相对较低。适用于初始预分散和粘度较低的体系。
*局限性:对于要求极高细度(如纳米级)或需要深度解聚团聚体的抗静电剂,单独使用高速分散机可能难以达到理想效果,尤其是对于高粘度PVC油墨。
2.砂磨机(珠磨机):
*原理:通过研磨介质(如氧化锆珠、玻璃珠)在高速转动的转子和定子之间剧烈运动,对物料施加极强的剪切、挤压、碰撞和摩擦作用,将抗静电剂颗粒研磨至微米甚至亚微米级别,实现高度分散。
*优点:分散,乐山T3500抗静电剂,细度好,能有效打破团聚体,适用于对分散细度要求高的抗静电剂(特别是无机或部分有机颗粒型)。是获得稳定、抗静电性能的设备。
*关键点:需根据抗静电剂特性(硬度、粒径目标)和油墨粘度选择合适的研磨介质材质、粒径及填充率。需控制温度(避免溶剂挥发或抗静电剂热分解)、转速和研磨时间。
3.三辊研磨机:
*原理:物料通过三个水平旋转的辊筒(转速不同)之间的微小间隙,受到极强的剪切和挤压作用,实现精细分散。
*优点:分散细度极高,特别适合处理高粘度、高触变性的膏状或浆状PVC油墨,对剪切敏感的有机抗静电剂也较友好(可避免高温)。
*局限性:生产效率相对较低,操作较复杂(需调节辊距、),清洗相对麻烦,开放式操作可能增加溶剂挥发损失(需良好通风)。
设备选型与技术要点
*抗静电剂特性:是水溶性、油溶性、液态、固态粉末还是颗粒?分子量大小?对剪切力和温度的敏感性?这决定了设备的选择(如砂磨机对颗粒型更有效,三辊机对高粘度体系更优)。
*油墨体系:PVC油墨的粘度、溶剂类型、固含量、触变性等直接影响设备处理能力和效率。
*分散目标:要求的终分散细度(粒径分布)和稳定性是关键指标。砂磨机通常能提供精细的分散效果。
*生产规模与效率:大批量连续生产可能更倾向砂磨机(可串联或使用大容量机型);小批量、多品种或高精度要求可能选择三辊机或组合工艺。
*温度控制:所有设备在高速分散/研磨时都会产生热量。必须配备有效的冷却系统(夹套冷却水),严格控制温度,防止溶剂挥发、抗静电剂失效或油墨树脂体系性质改变。
*避免污染与清洁:设备材质应耐腐蚀(如不锈钢),结构设计应易于清洗,防止不同批次油墨或残留物交叉污染。
*组合工艺:实际生产中常采用组合方式:
*高速分散+砂磨:常见。高速机进行预混合和初步分散,砂磨机完成精细研磨。
*高速分散+三辊研磨:适用于高粘度、高触变性体系或对砂磨温度敏感的配方。


在洗涤剂、化妆品、、工业清洗等众多领域,表面活性剂扮演着“幕后功臣”的角色。其中,非离子表面活性剂因其的性能备受青睐。它们不带电荷,在水中不会电离,这赋予了它们一系列优势:
*温和低刺激:对皮肤和眼睛刺激性小,非常适合个人护理产品(如洗发水、沐浴露)。
*配伍性强:不易受水中钙、镁离子(硬水)或酸碱度影响,能与其他类型表面活性剂(阴离子、阳离子)及多种助剂良好相容。
*稳定性好:在较宽的pH值和温度范围内性能稳定。
*乳化、分散、润湿能力出色:在需要将油和水混合(乳化)、防止颗粒聚集(分散)、或帮助液体铺展渗透(润湿)的应用中表现优异。
那么,如何选择合适的非离子表面活性剂呢?协宇提示您关注以下关键点:
1.HLB值是:这是衡量表面活性剂亲水亲油平衡的关键数值。低HLB值(1-8)亲油性强,适合配制油包水(W/O)型乳液(如某些膏霜、金属加工液);LB值(13-18)亲水性强,适合水包油(O/W)型乳液(如牛奶状乳液、乳油)、洗涤和增溶;中间值(9-12)则常用于润湿和分散。明确您的应用需要形成哪种类型的体系是选型的步。
2.温度敏感性(浊点):很多非离子表面活性剂(尤其是聚氧乙烯醚类)在水中的溶解度随温度升高而降低,溶液会从透明变浑浊的温度点称为“浊点”。在洗涤中,PET3500抗静电剂厂家电话,利用高于浊点时的低溶解度可帮助污垢从织物上剥离;在乳液制备中,温度需控制在浊点以下以保证乳化稳定。了解您的使用温度范围非常重要。
3.应用场景与要求:
*个人护理/日化:温和、低刺激、易生物降解的类型,如糖苷(APG)、脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)、脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)。
*工业清洗:需考虑耐酸碱性、耐电解质、去污力强,如酚聚氧乙烯醚(虽然生物降解性较差,需谨慎评估)、异构醇醚。
*乳化:根据目标乳液类型(O/W或W/O)匹配HLB值。
*环保要求:优先选择生物降解性好的,如APG、AEO系列(碳链长度和EO数影响降解速度)。
4.成本效益:在满足性能要求的前提下,综合考虑原料成本和用量,追求佳。


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