
混凝土拆除施工流程及技术要点
一、前期准备
1.技术交底:组织施工、安全、技术人员研读图纸,明确拆除范围及结构特性,制定专项方案并报审。
2.现场勘察:检查结构现状,排查管线分布,评估周边建筑安全距离,设置警戒隔离区。
3.设备进场:配置液压破碎锤、切割机、空压机等设备,检查安全性能并试运行。
二、拆除作业
1.顺序选择:遵循'先上后下、先非承重后承重'原则,板→梁→柱分步拆除。
2.机械拆除:
-液压破碎锤:适用于大体积混凝土结构,保持45°角破碎
-切割拆除:金刚石绳锯/碟锯用于需保留结构部位,切割深度控制80%厚度
3.人工辅助:对机械无法到达部位采用风镐破除,钢筋用氧炔焰切割
三、安全控制
1.搭设防护架体,设置防尘降噪围挡
2.实时监测结构变形,控制单次拆除量不超过20%
3.雨天停止作业,夜间施工需保证三级照明
四、废料处理
1.分类堆放钢筋与混凝土碎块
2.采用雾炮降尘,碎块粒径控制在300mm以下
3.当日清运至消纳场所,留存影像资料
五、验收标准
1.界面平整度误差≤15mm
2.保留结构无裂缝损伤
3.完成隐蔽工程验收记录
本流程执行JGJ147-2016《建筑拆除工程安全技术规范》,需根据具体工程特点调整实施方案,重点控制振动影响及粉尘污染。拆除后应及时进行界面凿毛处理,为后续施工创造良好条件。

结构拆除是指对建筑物、桥梁、道路等人工构筑物进行部分或全部拆除的工程活动,是城市建设、改造和灾害处理的重要环节。其目标在于安全、地移除结构物,同时兼顾环境保护与资源再利用。
一、拆除前的关键准备
1.前期评估:需对建筑结构类型、材料强度及周边环境进行系统分析,通过三维建模和力学计算确定拆除顺序
2.方案制定:需综合机械性能、安全规范和环保要求,制定包含应急预案的施工方案
3.行政审批:需完成施工许可、环境影响评价等法定程序,确保工程合法性
二、主流拆除技术解析
1.机械拆除法:使用液压剪、破碎锤等设备,适用于混凝土结构,但粉尘控制要求严格
2.拆除:通过精密装药设计实现定向倒塌,需500米以上安全距离,适合大型构筑物
3.人工拆除:使用手持工具进行精细化作业,开洞拆除,多用于保护建筑,人工成本占比达60%
三、安全与环保控制要点
1.实时监测系统:安装倾角传感器和振动监测仪,数据更新频率达10次/秒
2.粉尘控制:采用微米级雾炮装置,配合防尘网使用,PM2.5减排效率达85%
3.废弃物处理:实现90%以上建筑垃圾再生利用,金属材料回收率接近100%
四、技术创新方向
BIM技术实现拆除模拟精度达98%,巡检效率提升3倍,智能机器人已可承担20%高危作业。未来将朝着数字化管控、资源全循环方向发展。
结构拆除是城市更新的重要技术支撑,需要多学科协作和全流程管理。随着智能装备和环保材料的应用,该领域正逐步向绿色化、智能化转型升级,为城市可持续发展提供保障。

厂房拆除是一项系统性工程,涉及安全、环保、法律等多方面要求,需严格遵循规范流程,主要分为以下三个阶段:
一、前期准备
1.方案制定与审批:委托机构评估厂房结构、设备及周边环境,编制《拆除施工方案》及应急预案,明确拆除方法(机械拆除/拆除/人工拆除等)。同步向住建、环保、消防等部门提交备案申请,获取施工许可。
2.现场准备:切断水电气并封闭管道,设置2.5米高硬质围挡,悬挂安全警示标识。对作业人员进行安全培训,配备安全帽、防尘口罩等防护装备。
3.设备物资清场:转移可再利用设备,处理残留危化品(如油漆、溶剂),联系具备资质的危废处理单位进行处置。
二、拆除实施
1.分层分段拆除:按“非承重→承重”“上部→下部”顺序作业,钢结构厂房优先拆除屋面彩钢板,混凝土结构采用破碎锤配合抑尘喷淋。敏感区域使用静力切割技术减少振动。
2.扬尘噪音控制:实施湿法作业,每日4次洒水降尘,噪音设备加装隔音罩,作业时间避开居民休息时段。
3.实时监测:安排专人监测拆除倾斜度、裂缝变化,使用PM2.5检测仪监控扬尘数据,确保指标符合环保要求。
三、后期管理
1.建筑垃圾处理:现场分类堆放钢筋、混凝土块等废弃物,可回收物转运至再生资源中心,渣土按市政规定消纳。留存危废转移联单备查。
2.场地验收:清理平整场地后,邀请住建、部门进行联合验收,核查是否达到土地交付标准。
3.资料归档:整理施工记录、检测报告、影像资料等,形成拆除工程档案,保存期限不少于5年。
整个流程需严格遵循《建设工程安全生产管理条例》《建筑拆除工程安全技术规范》等法规,通过规范化操作降低安全风险与环境影响。
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