丝印油墨促进剂耐磨性测试要点
1.耐磨性的作用
丝印油墨促进剂的功能是提升油墨与承印物（如金属、塑料、玻璃）的附着力及交联密度。耐磨性直接反映涂层的耐用程度，影响产品在摩擦、刮擦等物理作用下的寿命，尤其对工业标牌、电子面板、家电外壳等高使用频率产品至关重要。
2.影响耐磨性的关键因素
-附着力强化：促进剂通过增强油墨分子与基材的化学键合，减少外力导致的层间剥离。
-固化效率：加速油墨交联反应，形成更致密的网状结构（如提升环氧/聚氨酯体系硬度）。
-表面润滑性：部分含硅/氟促进剂可降低摩擦系数，减少磨损。
3.测试方法
-RCA纸带测试（ASTMF2357）：以标准纸带在特定压力（175g）下摩擦涂层，记录出现的摩擦次数（≥50次为工业级合格）。
-Taber耐磨仪（ISO9352）：采用旋转砂轮负重摩擦，以重量损失（mg/1000转）或透光率变化评估耐磨等级。
-划格法附着力测试（ASTMD3359）：划格后胶带撕拉，确认无脱落（Class5B）是耐磨基础。
4.协宇实测数据参考
在聚碳酸酯（PC）基材丝印测试中：
-未添加促进剂：RCA测试≤20次即；
-添加5%改性促进剂：RCA测试达80~120次，Taber磨耗降低40%。
*数据说明：促进剂通过提升交联密度及表面疏水性，显著延缓磨损进程。*
5.应用建议
-高耐磨场景（如汽车按键）：选择含纳米二氧化硅或陶瓷微粉的复合型促进剂；
-柔性基材（PET薄膜）：优先使用聚氨酯改性促进剂，平衡柔韧性与耐磨；
-工艺验证：需模拟实际使用环境（如酒精擦拭、指甲刮擦）进行补充测试。
涨知识！协宇解析 2060 促进剂的成分构成?。
关于“协宇解析2060促进剂”的成分构成，需要明确以下几点：
1.非标准公开信息：“2060”这个型号并非橡胶或塑料工业中广泛公认、标准化的促进剂代号（如常见的M、DM、CZ、NS、TMTD、DPG等）。它更像是特定生产厂家（协宇解析）内部的产品编号或商品名。
2.厂家专有信息：作为一家公司的专有产品，PE2060附着力促进剂公司，其确切的、详细的化学成分构成通常被视为商业或技术秘密，PP2060附着力促进剂供货，不会完全公开披露。公开资料（如产品说明书、安全数据表/MSDS）通常只会提供关键信息，而非完整的配方。
3.基于促进剂类型推测：根据“促进剂”这一功能和常见的工业实践，我们可以对“协宇解析2060促进剂”的可能成分类别和主要构成进行合理的推测：
可能的成分构成分析（基于行业惯例）：
*主活性成分（）：
*这类促进剂的通常是一种或多种有机含硫和/或含氮化合物。它们是实现硫化（交联）反应的关键催化剂。
*高度可能的类别：
*次磺酰胺类(DelayedActiulfenamides)：这是目前应用广泛、性能优异的一类促进剂（如CZ，DZ，NS，TBBS等）。它们的特点是具有延迟作用（焦烧时间长，操作安全），然后在硫化温度下快速分解产生高活性物质，实现快速硫化。如果2060定位为、安全的通用型促进剂，属于此类的可能性非常高。其化学结构通常是苯并唑基团与胺类（如、叔丁胺、）形成的次磺酰胺。
*唑类(Thiazoles)：如促进剂M(MBT)，DM(MBTS)。这是基础且常用的类型，但通常焦烧时间较短，或需要与其他促进剂并用。2060作为单一促进剂的可能性相对小些，但也可能是其组分之一。
*秋兰姆类(Thiurams)：如TMTD，TMTM。硫化速度极快，常用于无硫或低硫硫化体系，或作为唑类/次磺酰胺类的超促进剂。单独作为主促进剂时焦烧安全性较差。
*胍类(Guanidines)：如DPG。促进作用较慢，常作为第二促进剂使用。
*次要组分/添加剂：
*分散剂：确保主活性成分在橡胶或聚合物基体中均匀分散。
*防焦剂(ScorchRetarders)：少量添加以进一步延长焦烧时间，提高加工安全性（尤其对于次磺酰胺类本身已具备延迟作用的情况，可能少量添加以微调）。
*载体/填料：如碳酸钙、白炭黑、粘土或聚合物载体等。用于稀释高活性的促进剂，使其易于称量、混合，并防止粉尘飞扬，改善操作环境。这也决定了促进剂的外观（粉末、颗粒、预分散体等）。
*稳定剂：防止储存过程中有效成分降解或结块。
*非产生亚(Non-NitrosamineForming)组分：现代环保型促进剂会特别选择或处理其组分，避免在使用过程中产生致癌的亚物质。如果2060是较新的环保产品，其成分设计会考虑这一点。
总结与关键点：
*成分：“协宇解析2060促进剂”的有效成分极有可能是一种次磺酰胺类化合物（如N-环己基-2-苯并唑次磺酰胺/CZ，N-叔丁基-2-苯并唑次磺酰胺/TBBS，丽水2060附着力促进剂，或类似衍生物），这是因其优异的延迟作用和快速硫化特性，在行业中占据主导地位。也可能是其他类型或复合体系，但次磺酰胺类是推测。
*辅助成分：包含分散剂、载体（如碳酸钙）、可能的少量防焦剂和稳定剂等，以优化其物理形态、加工性能和储存稳定性。
*保密性：确切的分子结构、各组分比例、特定的添加剂种类属于厂家专有信息。
*获取准确信息的途径：要获得、准确的成分信息（即使是部分信息），必须直接向生产商“协宇解析”索取该产品的技术数据表(TDS)和安全数据表(MSDS)。MSDS会列出对安全、健康、环境有影响的成分（通常是主活性物和关键添加剂），PP2060附着力促进剂制造商，并提供相关的危险性信息。
因此，虽然无法提供协宇解析2060促进剂的完整、的化学配方，但其构成可以合理推断为：一种以次磺酰胺类化合物为主要活性成分，辅以必要的分散剂、载体和可能的功能性添加剂（如防焦剂）组成的复合体系，旨在提供良好的加工安全性和快速的硫化性能。具体是哪一种次磺酰胺或复合体系，需依赖厂家提供的技术文件。
科普：协宇带你了解PP促进剂的选择技巧
在聚丙烯（PP）的加工过程中，促进剂（或称为加工助剂、流动改性剂）扮演着至关重要的角色。它能显著改善PP熔体的流动性，降低加工温度与能耗，减少设备磨损，并提升制品表面光洁度和尺寸稳定性。如何科学选择？协宇为您梳理关键技巧：
1.匹配加工工艺与设备：
*注塑：重点关注快速充模能力。酰胺类、酯类促进剂，能有效减少飞边、缩短成型周期。
*挤出（薄膜、片材、管材）：要求熔体均匀稳定流动。酯类、有机硅类促进剂更优，能减少熔体，提高产量和表面质量。
*吹塑：需兼顾熔体强度和延展性。特定酯类或复配型促进剂是较好选择。
2.明确制品性能需求：
*高透明度制品：避免选择易影响光学性能的类型（如部分酰胺类）。酯类或高分子量有机硅类更合适。
*高表面光泽/低摩擦要求：有机硅类促进剂在改善表面滑爽性、抗刮擦性方面效果突出。
*力学性能保持：需评估促进剂对材料刚性、冲击强度等的影响。通常酯类、有机硅类对力学性能影响相对较小。
3.考量成本效益与效率：
*效能：酰胺类通常效率（添加量小），但可能影响透明度和有析出风险；酯类效果稳定均衡；有机硅类表面性能优异但成本较高。
*添加量：并非越多越好。需在推荐添加量范围内（通常0.05%-1%）进行测试，找到优的平衡点。过量可能导致析出或性能下降。
4.关注环保与安全规范：
*食品接触、用品：必须选择符合FDA、EU10/2011等法规要求的食品级或级促进剂。
*低气味/VOC要求：选择低挥发、低气味的类型（如酯类或有机硅类），尤其适用于汽车内饰、家电等场景。
原则：没有“”促进剂！选择前务必明确您的加工方式、设备特点、终制品的关键性能指标、成本预算以及法规要求。小试和中试验证，观察实际加工效果、制品外观、性能及长期稳定性（如析出风险），才能找到适合您特定PP配方和应用场景的“黄金搭档”。
丽水2060附着力促进剂-协宇欢迎咨询由广州市协宇新材料科技有限公司提供。广州市协宇新材料科技有限公司是广东 广州 ,环氧树脂的见证者，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在协宇领导携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创协宇更加美好的未来。
