电解着色方法

锡盐电解着色

着色工艺由于纯锡盐或镍-锡混盐电解着色液具有良好的着色分散性，形成的色膜色泽均匀、高雅华贵，良好的耐晒性、抗腐蚀性和耐磨性以及着色液本身具有较强的抗污能力。但纯锡盐或镍-锡混合盐电解着色体系中的亚锡离子极不稳定。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，电解着色加工，阳极氧化检测，江苏电解着色，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

着色液温度的影响

银盐着色温度可在10 ～50℃范围变化，电解着色技术， 随温度升高， 电导率提高。在相同电压下， 温度升高， 反应电流升高， 着色速度加快， 色调亦有所加深。着色时间  着色时间延长， 色调加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金黄色。若色调太深， 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。

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倘若又要着纯黑色， 同时又要着浅色调， 各成分采用了上限浓度该怎么办呢? 实际生产中可采用着色后自溶法来控制。例如为获得仿不锈钢色， 先着成香槟色或浅青铜色，电解着色厂家， 不取出在槽中断电， 让其在电解液中自溶退去一部分色再提出， 亦可获得良好的浅色调。对于着青铜古铜色， 也可通过微调达到预想效果。阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化

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