
厂房拆除是一项系统性工程,涉及安全、环保、法律等多方面要求,需严格遵循规范流程,主要分为以下三个阶段:
一、前期准备
1.方案制定与审批:委托机构评估厂房结构、设备及周边环境,编制《拆除施工方案》及应急预案,明确拆除方法(机械拆除/拆除/人工拆除等)。同步向住建、环保、消防等部门提交备案申请,获取施工许可。
2.现场准备:切断水电气并封闭管道,设置2.5米高硬质围挡,悬挂安全警示标识。对作业人员进行安全培训,配备安全帽、防尘口罩等防护装备。
3.设备物资清场:转移可再利用设备,处理残留危化品(如油漆、溶剂),厂房拆除,联系具备资质的危废处理单位进行处置。
二、拆除实施
1.分层分段拆除:按“非承重→承重”“上部→下部”顺序作业,钢结构厂房优先拆除屋面彩钢板,混凝土结构采用破碎锤配合抑尘喷淋。敏感区域使用静力切割技术减少振动。
2.扬尘噪音控制:实施湿法作业,每日4次洒水降尘,噪音设备加装隔音罩,作业时间避开居民休息时段。
3.实时监测:安排专人监测拆除倾斜度、裂缝变化,使用PM2.5检测仪监控扬尘数据,确保指标符合环保要求。
三、后期管理
1.建筑垃圾处理:现场分类堆放钢筋、混凝土块等废弃物,可回收物转运至再生资源中心,渣土按市政规定消纳。留存危废转移联单备查。
2.场地验收:清理平整场地后,邀请住建、部门进行联合验收,核查是否达到土地交付标准。
3.资料归档:整理施工记录、检测报告、影像资料等,形成拆除工程档案,保存期限不少于5年。
整个流程需严格遵循《建设工程安全生产管理条例》《建筑拆除工程安全技术规范》等法规,通过规范化操作降低安全风险与环境影响。

开洞拆除施工流程(约400字)
开洞拆除是建筑改造中的常见工序,需遵循科学流程确保安全:
一、前期准备
1.结构评估:由机构检测原结构受力体系,明确开洞位置是否涉及承重构件。
2.方案设计:结构工程师出具加固方案,确定临时支撑方案及切割工艺。
3.审批报备:向住建部门提交施工方案,取得结构拆改审批手续。
二、现场实施
1.支撑加固:在待开洞区域架设型钢支撑架或设置临时立柱,荷载转移后方可施工。
2.定位放线:三维激光定位开洞范围,双面弹设切割控制线。
3.静力切割:
-墙体开洞:采用水钻排孔+绳锯切割工艺,分层分段拆除
-楼板开洞:先钻探测孔确认管线位置,使用碟锯分块切割
4.边缘处理:打磨切割面至平整,外露钢筋做防锈处理
三、安全控制
1.实时监测:安装位移传感器监测结构变形,数据超限立即
2.分段施工:单次切割面积不超过原结构1/3,相邻作业间隔≥24小时
3.粉尘控制:配备雾炮降尘设备,搭建封闭作业棚
四、验收收尾
1.结构检测:第三方机构进行荷载试验及探伤检测
2.洞口封边:采用环氧砂浆修补,安装钢护角
3.资料归档:整理施工记录、检测报告纳入工程档案
注:涉及历史建筑或特殊结构时,需增加振动监测及专项论证环节。施工全程应避开主体结构共振频率,使用低振动设备。

无损切割拆除技术要求说明
无损切割拆除是一种通过设备对建筑结构进行精细化分割的拆除工艺,要求在不损伤保留结构的前提下完成目标部位的切割移除。该技术适用于需局部改造、修缮及精密设备拆除等场景。
一、技术标准要求
1.优先选用金刚石绳锯、圆盘锯、水射流等低振动切割设备
2.切割精度误差应控制在±3mm以内
3.切割面平整度偏差不超过2mm/m
4.作业振动值需低于0.5mm/s(参照GB/T50452标准)
二、操作规范
1.前期勘察阶段需采用三维扫描仪定位钢筋分布及结构弱点
2.制定专项施工方案,明确切割顺序及临时支撑方案
3.切割深度应预留10-15mm保护层,避免伤及保留结构
4.分段切割重量不超过吊装设备额定载荷的80%
三、安全控制
1.作业半径10m内设置警戒区域
2.操作人员须持特种作业证书上岗
3.实时监测结构应力变化,发现异常立即
4.配备应急支撑系统及结构加固预案
四、环保措施
1.采用湿法切割时循环水利用率不低于90%
2.安装隔音屏障控制噪声≤65dB(A)
3.粉尘浓度控制在5mg/m3以内
4.废弃物分类存放,混凝土碎块回收率应达85%以上
五、质量验收
1.保留结构不得出现可见裂纹或损伤
2.切割面应达到C30混凝土的直剪强度要求
3.使用超声波检测仪验证界面完整性
4.提交切割过程影像记录及应力监测报告
本技术应严格遵循《建筑物拆除工程安全技术规范》(JGJ147)及地方环保法规执行,施工前须完成论证及方案审批程序。
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