热镀锌形成的镀层牢固，抗冲击能力强。锌合金镀层与钢铁基体通过热扩散形成冶金结合，结合强度极高，能承受剧烈的机械冲击、振动以及弯曲、拉伸等外力作用而不易脱落。在交通护栏受到车辆撞击、电力塔遭遇强风等情况下，热镀锌层依然能紧密附着在钢材表面，持续发挥防护作用，保障结构的安全性。正是凭借这些综合优势，热镀锌加工被广泛应用于各种对耐久性和可靠性要求极高的领域。

昆明恒盎实业有限公司所加工的光伏立柱、电力焊接塔、构架等产品，借助热镀锌的这些特性，在户外复杂环境中稳定工作，既满足了项目对长久使用的需求，又为客户降低了全生命周期成本，充分体现了热镀锌加工的实用价值和经济价值。

热镀锌关键工艺参数控制

锌液温度：通常控制在 440-460℃。

温度过高：锌液流动性增强，但会加速铁与锌的反应，导致合金层过厚、镀层脆性增加，甚至出现 “漏铁”（基体被过度侵蚀）。

温度过低：锌液流动性差，镀层易出现厚薄不均、漏镀等缺陷。

浸锌时间：根据工件厚度调整，一般为 30 秒 - 5 分钟。

时间过短：合金层未充分形成，镀层附着力不足，易脱落。

时间过长：合金层过厚，镀层脆性增大，易开裂。

前处理质量：

脱脂不：油污残留会导致锌层局部不附着（“漏镀”）。

酸洗不当：过度酸洗会使工件表面出现麻点；酸洗不足则氧化皮残留，锌层无法结合。

助镀剂浓度：常用氯化锌 - 氯化铵混合溶液，浓度需稳定在 100-200g/L。浓度过低会导致工件表面氧化，影响锌层附着；过高则可能在镀层表面形成残渣。

热镀锌工艺的优缺点

优点

耐腐蚀性强：锌层形成致密的保护膜，在大气环境中可使钢铁工件寿命延长 15-30 年（恶劣环境下需配合其他防腐措施）。

镀层附着力好：通过热扩散形成的铁 - 锌合金层，使锌层与基体结合牢固，可承受弯曲、冲击等机械作用。

工艺成熟：操作简单，适合大规模工业化生产，成本相对较低。

修复方便：局部损坏的锌层可通过补涂锌漆或局部热镀锌修复。

缺点

能耗较高：需将锌加热至熔融状态（440℃以上），能源消耗较大。

工件变形风险：高温浸锌可能导致薄壁件或复杂结构件产生热变形。

环保问题：前处理中的酸洗废水含酸和重金属，需严格处理；锌锅挥发的锌蒸气和需收集净化。

镀层厚度较厚：一般锌层厚度为 60-100μm，可能影响精密件的尺寸精度。