凸轮分割器的要求

1、对机床的选择。凸轮的大小、凸轮的形状对机床的选择均有要求，只有符合要求的机床才能对凸轮进行加工。

2、组织实施方案。确定加工程序、刀具的选择及凸轮的曲线分布、机床的调整及确定，终确定及编制实施方案。

3、加工制作。按照已定方案进行制作。

4、凸轮的检测及精加工。

制作凸轮是一项十分精细及严谨的工作。要想凸轮分割器的精度达到要求，就必须使每一个部件制作精良，顶升摆动型间歇机构选型，尤其重要部件。如凸轮、出力转塔等。冠华人坚持以质量为本，以顾客的要求为原则，确保每一台凸轮分割器都能够让您用的满意，顶升摆动型间歇机构，用的放心！
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?凸轮分割器的维修与保养：

1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。以防阻卡运动。2、与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应必须保证正常状态。如发现下述情况，应立即停止运转。（ 1 ）、发生异常振动。（ 2 ）、发生异常声响。（ 3 ）、在凸轮静止区有反向冲击。（ 4 ）、在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
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凸轮机构的优点

只需设计适当的凸轮轮廓，便可使从动件得到任意的预期运动，而且结构简单、紧凑、设计方便，因此在自动机床、轻工机械、纺织机械、印刷机械、食品机械、包装机械和机电一体化产品中得到广泛应用。

2、凸轮机构的缺点

1) 凸轮与从动件间为点或线接触，易磨损，只宜用于传力不大的场合；

2) 凸轮轮廓精度要求较高，需用数控机床进行加工；

3) 从动件的行程不能过大，否则会使凸轮变得笨重。
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