.6.4 工艺措施

3.6.4.1 焊前预热，焊接过程中应严格保持层间温度不低于预热温度。

3.6.4.2 焊接材料焊接前，安装，按标准规定进行烘干，并采取一定的保温措施。

3.6.4.3 采用低氢型焊接材料。

3.6.4.4 定位焊前预热，并用较大的线能量，加大定位焊的厚度。

3.6.4.5 焊接收弧时应填满弧坑，避免产生弧坑裂纹。

3.6.4.6 当气温过低时，苏州工艺管道工程安装，应进行焊后保温缓冷的措施，防止焊缝及热影响区产生冷裂纹。

3.6.5 施工中根据实际的低温情况，制定相应控制措施，苏州空压管道工程安装，以保证冬季低温焊接，通过预防措施，获得you质的焊接质量。

3.7 设备安装：

3.7.1 che底清尽现场各种基础预留孔内的存水或污物，并用塑料膜覆盖。

3.7.2 施工过程中，预制管段的两端及设备，管道放空口等敞口部分应及时封口，防止进水、进雪dong结。

安全阀的zui终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

6.9.8.4  安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

6.9.8.5  安全阀经zui终调校合格后，苏州机电工程安装，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。

6.10补偿装置安装

6.10.1  安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：

6.10.1.1  应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。

安全阀的zui终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。

6.9.8.4  安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。

6.9.8.5  安全阀经zui终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录A第A.0.5条规定的格式填写“安全阀zui终调试记录”。

6.10补偿装置安装

6.10.1  安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：

6.10.1.1  应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录A第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。

套管与主管间隙应均勾，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。

4.5.4  主管加工完毕后，焊接部位应luo露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设汁压力，停压30min，以不、无渗漏为合格。

4.5.5  夹套管加工完毕后．套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。

4.5.6  弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。

4.5.7  输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。

4.5.8  当夹套管组装有困难时，套管可采用剖分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。

4.5.9  夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。

4.5.10  夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。

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