降低磨煤机单耗的措施
日常运行中各台磨煤机在同等条件下电流各不相同，HP583-HP663 现货销售，尤其是检修前后有些磨煤机电流降低很多，说明磨煤机节能降耗的潜力巨大。
从设备管理角度考虑，应缩短抢修周期，并且检修人员应该在每次检修前了解该磨煤机的运行及单耗情况，并与其他磨煤机的各种数据进行比较，从中吸取经验教训。
从运行方式的调整来看，适当采取措施可以明显降低磨煤单耗。归纳起来，实际运行中可采取下述措施降低磨煤单耗:
（1）液压加载力与相对应煤量值不一致时，应及时联系热工人员，重新标定液压加载力。
（2）运行中如果发现一次风量偏离设定值，应及时调整，使磨煤机运行在经济工况。
（3）当煤质发生变化时，应重新整定磨煤机分离器挡板角度。
（4）把好燃用煤质量关，做到及时化验、及时分析。当长期燃用非设计煤种时，应当重新对锅炉磨煤机、受热面等进行技术改造。
（5）总结经验，合理安排磨煤机检修时间。
（6）合理安排磨煤机运行台数。调配维持每台磨煤机均运行在75%负荷以上，否则应采取逐台停磨的方式。 (尽量调节各台磨煤机的煤量，以使磨煤机处于经济运行范围。
制粉系统是一个庞大的系统，除了磨煤机外还有一次风ji、密封风机等重要设备。一次风机及密封风机电耗也会对制粉系统的经济性产生影响。降低一次风及密封风量可以降低一次风机及密封风机电耗。比如煤质变化，在满足一次风对煤粉干燥和送粉的前提下，可适当降低一次风。又如，在满足密封风对磨煤机mi封的前提下，适当降低密封风是有利的，而且能提高磨煤机出口温度。
总之，不论从磨煤机本体或者运行方式来看，降低磨煤单耗还是有文章可做的，节能潜力巨大。
磨 碗、 磨 碗毂、叶 轮和 刮 板安装
1 下述步骤参照磨煤机总图及磨碗和叶轮装置、刮板装置部件图进行。
2 把磨碗毂衬板K3736.7.1.0（A、B）放入侧机体装置K3736.8.0的内周边。
3 清洗磨碗毂的底面，与齿轮箱相配的表面涂上轻油膜。
4 利用磨碗提升装置K3736.7.1.0使磨碗、叶轮装置到位。降K3736.7.2.0低磨碗装置，放入侧机体并置于齿轮箱之上，定位销一定要正确地对准。（一只定位销是偏移中心线的）。注意，如果齿轮箱的油池也是干的，在对准定位销时不能转动齿轮箱输入轴。
5 在 8 只螺柱的螺纹上涂以螺纹粘结剂，该螺栓K3736.13-18是用来把磨碗壳装在齿轮箱上的，螺栓K3736.13-18拧入联接法兰的螺纹深度为 9 0*。
6 安装六角螺母K3736.13-20与垫圈（涂以防咬胶）。
7使用力矩扳手，按磨煤机总图第 1 张编号顺序将每只螺母扳至81.3N·*。
8重复步骤 1，扮紧螺母至 122 N·*。
9 重复步骤 1，扮紧螺母至 181.7。
10使用螺栓预拉紧装置（KK3736.21-16号顺序拉紧螺柱至 300KN。
11 重复步骤 4，拉紧螺柱至 667KN。
12按磨煤机总图张技术要求调整缝隙环与磨碗毂之间间隙为0.5±0.25*，调好后用螺钉固定，拧紧力矩为 54.2N·*。
13 将刮板装置按部件图要求固定在磨碗毂上并用圆钢与紧固件点焊，按磨煤机总图第 1 张技术要求调整刮板与侧机体底板之间间隙为 9 ±5*，调好后按照部件图要求力矩将紧固件拧紧并焊好。
14 填装好绝热材料后用紧固件将磨碗毂衬板（A、B）固定在磨碗毂上。
15 密封与护罩装置
16 下述步骤参照磨煤机总图。
17 将密封环放上后调整与磨碗毂之间的间隙，使密封环与磨碗毂圆周间隙相同，然后将螺栓涂上乐泰粘结剂并按照图 B-GP-2175 要求拧紧螺栓。
18 把盘根填入密封环，在螺柱上涂乐泰粘结剂后按照配对标记组装密封
压盖。用密封环压盖把盘根压紧，拧紧力矩 13.5 N·*。
19 将定位钉按照图示装到密封环与密封压盖中。
20 装好护罩
HP743磨煤机共用3个加载装置，单个加载装置用量如下：K3736.13-13拉杆螺栓.
K3736.13-15调节螺母. GP3271压力弹簧. K3736.13-18加载螺栓. K3736.13-20锁紧螺母
K3736.13-13 拉杆螺栓
K3736.13-15调节螺母
GP3271 压力弹簧
K3736.13-18 加载螺栓
K3736.13-20锁紧螺母
K3736.9.0刮板装置（长）
K3736.11.0 刮板装置（短）
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