四、加强后期监测与维护，及时修复早期老化高温环境下的密封胶老化速度更快，需通过定期检查提前干预：

定期巡检：每 3-6 个月检查一次，重点关注胶层是否出现龟裂、粉化、变软、脱粘或密封失效（如渗漏），发现局部老化时及时修补。局部修补与更换：对轻微老化区域，可剔除老化胶层（保留基层），密封胶，重新清洁后补涂高温型聚硫密封胶；若大面积老化，防水填缝密封胶，需整体更换以避免安全风险。避免额外损伤：高温环境下，聚硫密封胶，密封胶韧性下降，需避免机械碰撞、尖锐物体划伤胶层，伸缩缝填缝密封胶，防止因物理损伤加速老化。

提高聚硫密封胶在低温环境（如 - 40℃左右）的粘结强度，需从材料配方优化、基材预处理、施工工艺改进及后期养护等多维度入手，是增强胶层与基材的界面结合力，并确保胶层在低温下保持足够的柔韧性和浸润性。具体措施如下：一、材料配方优化：提升低温适应性与界面亲和性通过调整聚硫密封胶的成分，增强其在低温下的粘结基础性能

非流淌型双组份聚硫密封胶的优点是不下垂，不流淌，能够适应各种方向的缝隙；缺点是流动性差，填充不均匀，容易产生空洞和裂缝。双组份聚硫密封胶的施工方法主要包括以下几个步骤：

1.清理缝隙：使用刷子、吸尘器等工具，清理缝隙内外的杂物和灰尘，保证基面干燥、平整。如果基面有油污或其他污染物，可以用溶剂或清洁剂进行清洗，然后用干布擦干。

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