优化施工工艺，增强胶层本身的耐热基础施工质量直接影响密封胶在高温下的稳定性，需重点控制以下环节：

严格控制基层处理高温环境下，基材（如金属、混凝土）的热胀冷缩更剧烈，裂缝密密封胶，需确保基层平整、干燥、无油污（用等溶剂清洁），避免因基层污染导致胶层与基材在高温下过早脱粘。若基材为金属，可预先涂刷底涂剂（聚硫密封胶），增强胶层与金属的粘结力，减少高温下的界面剥离风险。合理设计胶层厚度与形态

5.注入缝隙：将混合好的胶料装入注胶或压力桶中，用嘴将胶料注入缝隙中，压实填平。注入时应从低处向高处进行，密封胶，以避免空气被困在缝隙中。注入时应保持一定的压力和速度，以确保胶料充分填充缝隙并与基面紧密粘接。

6.刮压：用的或压板将缝面刮压，使缝面呈月牙形或其他所需形状。时应注意不要损坏底涂液和背衬材料，聚硫密封胶，并及时清理多余的胶料。

施工注意事项施工温度低于 5℃时，需采取升温措施（如加热环境），否则会导致固化缓慢、粘结力下降。避免与硅酮密封胶接触，防止化学反应影响性能。接缝宽度应≥5mm，若缝隙过大需分层施工，每层厚度不超过 10mm，待前一层表干后再涂下一层。操作人员需佩戴手套、口罩，避免胶料接触皮肤（若接触，用肥皂水清洗，勿用溶剂）。

通过以上步骤，可确保聚硫密封胶形成连续、坚韧的密封层，有效抵抗水、介质及基材伸缩变形的影响

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