优化施工工艺，增强胶层本身的耐热基础施工质量直接影响密封胶在高温下的稳定性，需重点控制以下环节：

严格控制基层处理高温环境下，基材（如金属、混凝土）的热胀冷缩更剧烈，聚硫密封胶，需确保基层平整、干燥、无油污（用等溶剂清洁），密封胶，避免因基层污染导致胶层与基材在高温下过早脱粘。若基材为金属，可预先涂刷底涂剂（聚硫密封胶），增强胶层与金属的粘结力，防水密封胶，减少高温下的界面剥离风险。合理设计胶层厚度与形态

二、化学稳定性的降低耐介质性下降

高温会加剧聚硫密封胶与接触介质（如油脂、化学溶剂、水蒸气等）的反应。例如，在高温且接触燃油的环境中，密封胶可能因溶胀加剧而变软、溶解，失去密封作用。氧化老化加速

高温会空气中的氧气与密封胶中的橡胶成分发生氧化反应，导致胶层出现龟裂、粉化现象，使用寿命大幅缩短。三、粘结性能的弱化高温长期作用会破坏聚硫密封胶与基材（如金属、混凝土、玻璃）之间的粘结界面，导致胶层与基材剥离，出现 “脱粘” 问题。此时，密封胶即使自身未完全失效，建筑嵌缝密封胶，也会因失去与基材的有效结合而丧失密封功能。

清洁表面去除油污：用无水乙醇、等挥发性溶剂擦拭基材表面（避免使用水基清洗剂，防止低温结冰），确保无油脂、脱模剂等影响粘结的物质。清除冰霜与水分：用热风（温度控制在 60-80℃，避免基材因骤热开裂）加热基材表面，去除凝结的冰霜和水分，直至表面完全干燥（低温高湿环境下，可配合除湿机降低空气湿度）。粗糙化处理：对光滑基材（如金属、玻璃），用砂纸（80-120 目）轻度打磨，或采用等离子体处理，增加表面粗糙度和活性位点（如羟基、羧基），提升胶层的机械嵌合力


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