在注塑成型模具中，hdpe支撑件，冷却系统的设计比较重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，hdpe支撑件刚度，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%～80%，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。设计不当的冷却系统会使成型时间拉长，增加成本；冷却不均匀更会进一步造成塑料制品的翘曲变形。

塑件的注塑成型工艺过程主要包括填充——保压——冷却——脱模等4个阶段。热传导控制低速填充时，剪切率较低，局部粘度较高，流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢，流动较为缓慢，使热传导效应较为明显，热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象，固化层厚度较厚，又进一步增加壁部较薄处的流动阻力。由于喷泉流动的原因，在流动波前面的塑料高分子链排向几乎平行流动波前。因此两股塑料熔胶在交汇时，接触面的高分子链互相平行；加上两股熔胶性质各异（在模腔中滞留时间不同，温度、压力也不同），造成熔胶交汇区域在微观上结构强度较差。

PP管道用途比较多，作为PP排污管，PP给水管，hdpe支撑件密度，PP化工管，PP工业管，温度变化对管道热损失的影响。对于气温下降幅度小，地面温度下降的明显而对底层影响不大的地区，埋地管道不会产生大的影响。而对于气温寒冷、水温低的地区，管道很容易被突如其来的降温导致供水不畅管道由于收缩而使刚性连接口拉开，因此要避免管道发生冻害。

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