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螺纹磨削中影响导程(螺距 的因素 ．螺纹磨削中影响导程 螺距)的因素 螺距

(1)产生周期误差的原因 所谓周期误差，对梯形螺纹丝杠是指任意2丌弧度内的螺旋 线轴向误差△L2。

；对滚珠丝杠是指2兀弧度内的行程变动 量V2。产生的原因如下：

①登桥机丝杠螺纹磨床从工件主轴到螺母丝杠的传动链的运动精度，包 括头架主轴的径向圆 跳动和轴向窜动，阀门启闭梯形丝杠螺母，齿轮副、蜗轮副的安装误差和运动误差 等。

②登桥机丝杠工件的安装误差、中心孔和螺纹外圆的圆柱度及丝杠的弯 曲振摆。

③螺纹磨床螺母丝杠副的轴向窜动以及螺母丝杠副自身周期 误差对工件的影响。

④进口轴承机床一夹具一砂轮部件一工件系统的动态刚度。

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丝杠轴容许轴向负荷

　　因工作台、主轴箱、工件等自重，夹具治具梯形丝杠螺母，对丝杠本身产生的压缩负荷，所以必须验算对丝杠挫屈的安全性。如下公式分析：a:安全系数（取a=0.5）E:弹性系数

I：丝杠轴牙底直径（I=πdr4/640N/MM2）

dr:丝杠轴牙底直径（dr=丝杠节圆直径-直径mm）

L：安装间距（丝杠两端安装的相对距离）

m、N:依据丝杠安装的方式而定的系数

支持-支持 m=5.1（N=1）

固定-支持 m=10.2（N=2）

固定-固定 m=20.3（N=4）

固定-自由 m=1.3（N=1/4）

　　1.3 基本静额定负荷Co

　　即丝杠轴向静止的负荷，机床设备梯形丝杠螺母，是丝杠承受丝杠沟槽与接触点（即螺母与丝杠轴）的变形量和本身的变形量的总和达到直径的0.01%时的轴向力，此负荷即为基本静额定负荷。

　　1.4 基本动额定负荷Ca

　　动负荷是指一批相同规格的丝杠以相同条件转10次，其中90%的丝杠不会因为疲劳而产生剥离现象。此轴向负荷为动额定负荷。

梯形丝杠的计算公式螺纹的一种，牙型为等腰梯形，牙型角为30。

　　内外螺纹以锥面贴紧不易松动。

　　与矩形螺纹相比，传动效率略低，但工艺性好，牙根强度高，对中性好。

　　如用剖分螺母，还可以调整间隙。梯形螺纹是常用的传动螺纹。

　　我准规定30°梯形螺纹代号用“Tr”及公称直径×螺距表示，左旋螺纹需在尺寸规格之后加注“LH”，右旋则不注出。例如Tr36×6；Tr44×8LH等。

　　各基本尺寸名称，梯形螺纹代号及计算公式如下：

　　牙型角α＝30°

　　螺距P 由螺纹标准确定

　　牙顶间隙ac P=1.5～5 ac=0.25；P=6～12 ac=0.5；P=14～44 ac=1

　　外螺纹：大径d 公称直径

　　中径d2=d-0.5P

　　小径d1=d-2h3

　　牙3=0.5P+ac

　　内螺纹：大径D4=d+2ac

　　中径D2=d2

　　小径D1=d-P

　　牙***4=h3

　　牙顶宽f=0.366P

　　牙槽底宽w=0.366P-0.563ac

　　螺纹升角ψ tgψ=P/πd2

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