普通聚硫密封胶在 - 40℃环境下，其粘结强度通常不会出现明显下降。

相关研究表明，聚硫密封胶在 - 40℃经 7 天低温老化后，剥离强度几乎不变，说明低温环境对其黏结抗剥离性能未产生显著影响，其耐低温能力优异。这是因为聚硫聚合物分子链在低温下虽会收缩，但分子并未发生化学结构变化，整体刚性未明显改变。此外，多数传统的低模量聚硫密封胶在 - 40℃下仍具有足够的灵活性，密封胶，能够形成坚固的键。

优先选择高温适配型聚硫密封胶基础是从选用耐温性能更强的产品，而非依赖普通型号的 “被动耐受”：

选择配方：优先选用针对高温场景设计的聚硫密封胶（如工业设备、高温管道用型号），其配方中通常添加了耐热添加剂（如炭黑、二氧化硅、金属氧化物）或剂，单组份密封胶，可延缓高分子链的热氧化老化，长期耐温上限可提升至 150℃左右（普通型号多为 120℃）。关注产品认证：查看产品检测报告中 “高温老化试验” 数据（如 150℃×1000 小时后的弹性保持率、粘结强度残留率），优先选择残留率≥80% 的产品。

清洁表面去除油污：用无水乙醇、等挥发性溶剂擦拭基材表面（避免使用水基清洗剂，防止低温结冰），双组份聚硫密封胶，确保无油脂、脱模剂等影响粘结的物质。清除冰霜与水分：用热风（温度控制在 60-80℃，避免基材因骤热开裂）加热基材表面，去除凝结的冰霜和水分，防水填缝密封胶，直至表面完全干燥（低温高湿环境下，可配合除湿机降低空气湿度）。粗糙化处理：对光滑基材（如金属、玻璃），用砂纸（80-120 目）轻度打磨，或采用等离子体处理，增加表面粗糙度和活性位点（如羟基、羧基），提升胶层的机械嵌合力


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