搅拌器传动装置的要求

在搅拌器的使用中，传动装置作为设备输送材料的重要装置，单螺带搅拌器，所以说对于传动装置的选择要求也较为严苛，碱性废水搅拌器，只有这样才能使设备更加稳定的操作，从而实现我们需要的效率。

　　1、首先传动装置的额定功率应至少为电机功率的1.5倍。在任何情况下，传动装置的操作油箱温度不得超过90度。传动装置机架应为坚固，可承受重载荷的结构。传动装置的壳体应防尘，防油，应装有呼吸器，油滤器，搅拌，放油口和油位计搅拌器传动装置应有不断的转动方向的箭头。

　　2、传动装置的润滑油系统应配有量油计和油观察镜，润滑油应能方便而安全地更换，油密封良好，油密封圈寿命应大于25，000工作小时。

　　3、搅拌器传动装置的的轴承应为滚动，脂润滑，耐磨轴承。应采用耐污垫圈。采用径向垫圈时，应采用至少厚2mm的轴保护套，并对轴表面进行硬化处理。发运前应对轴承进行润滑保护。

　　所以，搅拌器传动装置顺利的运转能够有效的提升材料的搅拌效率，并且能够在原基础上让材料更加充分的反应，才能在之后的使用中发挥它应有的使用效果。

反应釜搅拌装置中搅拌器有哪些型式

在现在很多装置中都有搅拌器的存在，其中在反应釜搅拌装置中，根据所使用的形式对搅拌器进行了详细区分，并且不同的使用形成所具有的使用优势也有一定的差别，所以接下来就搅拌器的使用进行详细的了解。

　　1、框式和锚式搅拌器。框式搅拌器可视为桨式的变形，即将水平的桨叶与垂直的桨叶联成一体成为刚性的框子，框式搅拌器结构比较坚固，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似，通常称为锚式搅拌器。

　　锚式搅拌器制造方法较多，一种是用扁钢或角钢弯制，搅拌叶之间、搅拌叶与轴套之间全部焊接；另一种是做成可拆卸式的搅拌器，用螺栓来连接各搅拌叶，检修时可拆卸。特殊情况下可采用整体铸造或管材焊制，如铸铁搅拌器和搪玻璃搅拌器。

　　2、推进式搅拌器。推进式搅拌器，常用整体铸造，加工方便。推进式搅拌器采用焊接时，需模锻后再与轴套焊接，加工较困难。因推进式搅拌器转速高，制造时要作静平衡试验。搅拌器可用轴套以平键（或紧固螺钉）与轴固定。通常为两个搅拌叶，个桨叶安装在反应釜的上部，把液体或气体往下压；第二个桨叶安装在下部，把液体往上推。搅拌时能使物料在反应釜内循环流动，所起作用以容积循环为主，剪切作用较小，上下翻腾效果良好。当需要有更大的流速时，反应釜内设有导流筒。

　　推进式搅拌器直径约取反应釜内径的1/4~1/3，切线速度可达5~15m/s，转速范围为300~600r/min，搅拌器的材质常用铸铁、铸钢。

搅拌器对不同粘度介质介绍

搅拌器在使用过程中，不同介质的粘度会产生不同的性质的阻力，所以在使用中因为其介质粘度不同所使用搅拌器型号也不同，特殊螺带式搅拌器，如果强行使用很有可能会造成搅拌器损坏，从而造成企业损失。

　　粘度系指流体对流动的阻抗能力，其定义为：液体以1cm/s的速度流动时，在每1cm2平面上所需剪应力的大小，称为动力粘度，以Pa×s为单位。粘度是流体的一种属性。流体在管路中流动时，有层流、过渡流、湍流三种状态，搅拌设备中同样也存在这三种流动状态，而决定这些状态的主要参数之一就是流体的粘度。在搅拌过程中，一般认为粘度小于5Pa×s的为低粘度流体，例如：水、蓖麻油、饴糖、果酱、蜂蜜、润滑油重油、低粘乳液等；5-50Pa×s的为中粘度流体，例如：油墨、牙膏等；50-500Pa×s的为高粘度流体，例如口香糖、增塑溶胶、固体燃料等；大于500Pa×s的为特高粘流体例如：橡胶混合物、塑料熔体、有机硅等。对于低粘度介质，用小直径的高转速的搅拌器就能带动周围的流体循环，并至远处。而高粘度介质的流体则不然，需直接用搅拌器来推动。适用于低粘和中粘流体的叶轮有桨式、开启涡轮式、推进式、长薄叶螺旋桨式、圆盘涡轮式、布鲁马金式、板框桨式、三叶后弯式、MIG式等。适用于高粘和特高粘流体的叶轮有螺带式叶轮、螺杆式、锚式、框式、螺旋桨式等。有的流体粘度随反应进行而变化，就需要用能适合宽粘度领域的叶轮，如泛能式叶轮等。

　　当我们所搅拌的介质不同时，要根据介质的性质选择合适的搅拌设备，从而达到良好的使用效果，减少设备损坏的出现，所以在对介质进行搅拌时对它的粘度也要做好分别。

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